cooling tower | برج خنک کننده
cooling tower | برج خنک کننده
برج خنک کننده چیست؟
برج خنک کننده وسیله ای کاربردی است که در سازمان ها، کارخانه ها، پالایشگاه ها، آپارتمان ها و ساختمان های بزرگ برای حذف گرما و ایجاد سرمایش استفاده می شود.
برج خنک کننده نوعی مبدل حرارتی است که با برقراری تماس بین آب و هوا، آب گرم را خنک می کند. از این رو، برج خنک کننده معمولا برای حذف گرما از سیستم های تبرید، تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.
حداقل دمای برج خنک کننده؟
حداقل دمای خروجی برج خنک کننده بستگی به این دارد که این دستگاه مدار بسته باشد یا مدار باز می تواند از 3 تا 7 درجه بالاتر از دمای مرطوب محیط باشد. دمای مرطوب محیط دمایی است که اگر یک حوله مرطوب را به چوب ببندیم و با بادبزن هوا در آن دمیم به آن دمای مرطوب محیط می گویند. بنابراین، اگر انتظار دارید با برج خنک کننده به دمای کمتر از 20 درجه برسید، قطعا در اشتباه هستید.
دسته بندی های مختلفی برای این دستگاه وجود دارد که کدام دسته مهم است.
برج خنک کننده با توجه به نوع عملکرد به سه دسته تقسیم می شوند
برج خنک کننده مدار باز: در این مدل آب توسط پمپ به بالای برج خنک کننده منتقل شده و توسط نازل ها بر روی پکینگ ها پاشیده می شود. هوایی که از پایین وارد برج می شود، از پکینگ ها عبور می کند و توسط فن و موتور الکتریکی تنظیم شده در بالا به سمت بالا مکیده می شود. به این ترتیب در اثر تماس مستقیم آب و هوا بخشی از آب تبخیر می شود
تبخیر آب یک فرآیند گرماگیر است و گرمای مورد نیاز را از جریان آب عبوری جذب می کند. این نوع برج خنک کننده برای محیط هایی با رطوبت نسبی کم و یا به اصطلاح هوای خشک بسیار مناسب است. عیب اصلی این مدل از سیستم های خنک کننده اتلاف بیش از حد آب در اثر تبخیر است
برج خنک کننده مدار بسته:
در این نوع سیستم تماس مستقیم آب و هوا برقرار نمی شود. آب یا هر سیالی که باید در برج خنک کننده خنک شود از طریق یک سیم پیچ حرکت می کند. هوا نیز توسط فن و موتور الکتریکی از پایین به بالا مکش می شود. در اثر برخورد هوا به سطح بیرونی سیم پیچ، گرما از سیم پیچ و در نتیجه از سیال داخل سیم پیچ جذب شده و توسط جریان هوا به محیط اطراف منتقل می شود. این نوع برج خنک کننده برای خنک کردن آب با دمای بالا و یا محیط با هوای سرد بسیار مناسب است.
برج خنک کننده هیبریدی:
وقتی از ترکیب دو برج خنک کننده مدار باز و مدار بسته استفاده می کنیم، شکل سومی از برج خنک کننده به نام برج خنک کننده هیبریدی خواهیم داشت.
در دسته ای دیگر برج خنک کننده به مکعب و مخروطی و در طبقه بندی دیکر به جریان مکانیکی یا جریان القایی و طبیعی مانند برج خنک کننده هایپربولیک تقسیم می شوند.
قیمت برج خنک کننده پارامتریک به چند پارامتر مهم بستگی دارد. پارامترهای موثر در قیمت برج خنک کننده عبارتند از:
جنس بدنه برج خنک کننده بسته به گالوانیزه، بتنی، فایبرگلاس یا چوبی می تواند قیمت های متفاوتی داشته باشد. قیمت برج خنک کننده فولادی از انواع برج خنک کننده بالاتر و برج خنک کننده گالوانیزه ارزانتر از انواع برج خنک کننده می باشد.
اگر متریال مورد استفاده در ساخت یا تولید برج خنک کننده از کیفیت بالایی برخوردار باشد، قیمت برج خنک کننده بالاتر خواهد بود.
ظرفیت برج خنک کننده نیز نقش مهمی در قیمت برج خنک کننده دارد.
شکل مکعبی یا مخروطی برج خنک کننده فایبرگلاس بر قیمت دستگاه تاثیر می گذارد.
مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس
مزایای فراوان برج خنک کننده فایبرگلاس از جمله عدم پوسیدگی و زنگ زدگی در اثر تماس مداوم با آب، پلاستیسیته عالی و سازگاری با فضای محل نصب، رنگ پذیری و کمک به معماری نمای مجتمع ها، عایق حرارتی 100% و کمک کننده برای خنک کردن کار با راندمان بالاتر دستگاه باعث شده تا تقاضا برای خرید این مدل از برج خنک کننده روز به روز افزایش یابد.
1- با توجه به کارایی بالای پکینگ های برج خنک کننده فایبرگلاس، کاهش دمای آب در گردش سیستم به راحتی و با حداقل انرژی امکان پذیر است.
2- وزن بسیار کم و سطح صدای کمتر تولید شده از برج فایبرگلاس تا برج فلزی
3- در برج فایبرگلاس ساخت شرکت هلدینگ صنایع برتر از پروانه های سوپر تیغه ای با قسمت ایرفویل استفاده می شود که باعث افزایش قدرت خنک کنندگی دستگاه و کاهش ضایعات جانبی ناشی از کارکرد آن می شود.
4- توان مصرفی موتور الکتریکی و در نتیجه آمپر مصرفی در برج فایبرگلاس 10 تا 20 درصد نمونه های فلزی مشابه آنها بوده و در نتیجه مصرف برق به شدت کاهش می یابد.
برج خنک کننده مدار باز یا مرطوب
در واقع برج خنک کننده مدار باز همان برج خنک کننده ای است که در تهویه مطبوع کاربرد فراوانی دارد.
برج خنک کننده مدار باز سیستمی است که آب را با چرخه باز (از نظر انتقال جرم) خنک می کند. در این نوع سیستم، آب توسط یک سری نازل بر روی سطوح خنک کننده یا پکینگ ها پاشیده شده و در اثر افت دما از خروجی تشت خارج می شود. هوا نیز از لوور یا دریچه های ورودی هوا وارد می شود. پس از تماس با آب و مرطوب شدن به صورت اشباع
برج خنک کننده مدار بسته
برج خنک کننده مدار بسته مدلی از برج خنک کننده است که برای خنک کردن سیال فرآیند و سیال خنک کننده به طور جداگانه بدون مخلوط کردن این دو محلول استفاده می شود.
در واقع سیال فرآیند از داخل لوله های مسی به سیال خنک کننده نزدیک می شود و از طریق این لوله های مسی گرمای خود را به سیستم خنک کننده می دهند.
قیمت بالای برج خنک کننده مدار بسته بزرگترین ایراد این مدل از برج خنک کننده است.
حل مشکل گرفتگی رسوبات داخل برج خنک کننده
برج خنک کننده فرآیند خنک سازی سیال ورودی را بر اساس تبخیر آب انجام می دهد. آب گرم ورودی به برج خنک کننده حاوی املاحی است که به مرور زمان باعث آسیب به قسمت های مختلف آن می شود. تجهیزاتی مانند تابه‌ها، نازل‌ها، لوله‌های ورودی، پکینگ برج خنک‌کننده در معرض گرفتگی هستند که ممکن است کارایی برج خنک‌کننده را کاهش دهد یا باعث فشار به موتور و از کار افتادن کل برج شود. برای این منظور باید از روش های زیر برای رسوب زدایی در داخل برج خنک کننده استفاده کرد.
سختی آب باید قبل از ورود به برج خنک کننده اندازه گیری شود و در صورت بالا بودن مقدار آن باید از سختی سنج در کنار برج خنک کننده استفاده شود.
بسته بندی ها، تابه ها و نازل ها باید به صورت دوره ای بازدید شوند و در صورت وجود رسوب از مواد شیمیایی ضد رسوب استفاده شود.
در صورت مشاهده رسوب در حوضه، آب حوضه باید در مدت زمان مشخص شده تخلیه یا تخلیه شود.
برج خنک کننده چیست؟
برج خنک کننده وسیله ای کاربردی است که در سازمان ها، کارخانه ها، پالایشگاه ها، آپارتمان ها و ساختمان های بزرگ برای حذف گرما و ایجاد سرمایش استفاده می شود.
برج خنک کننده نوعی مبدل حرارتی است که با برقراری تماس بین آب و هوا، آب گرم را خنک می کند. از این رو، برج خنک کننده معمولا برای حذف گرما از سیستم های تبرید، تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.
حداقل دمای برج خنک کننده؟
حداقل دمای خروجی برج خنک کننده بستگی به این دارد که این دستگاه مدار بسته باشد یا مدار باز می تواند از 3 تا 7 درجه بالاتر از دمای مرطوب محیط باشد. دمای مرطوب محیط دمایی است که اگر یک حوله مرطوب را به چوب ببندیم و با بادبزن هوا در آن دمیم به آن دمای مرطوب محیط می گویند. بنابراین، اگر انتظار دارید با برج خنک کننده به دمای کمتر از 20 درجه برسید، قطعا در اشتباه هستید.
دسته بندی های مختلفی برای این دستگاه وجود دارد که کدام دسته مهم است.
برج خنک کننده با توجه به نوع عملکرد به سه دسته تقسیم می شوند
برج خنک کننده مدار باز: در این مدل آب توسط پمپ به بالای برج خنک کننده منتقل شده و توسط نازل ها بر روی پکینگ ها پاشیده می شود. هوایی که از پایین وارد برج می شود، از پکینگ ها عبور می کند و توسط فن و موتور الکتریکی تنظیم شده در بالا به سمت بالا مکیده می شود. به این ترتیب در اثر تماس مستقیم آب و هوا بخشی از آب تبخیر می شود
تبخیر آب یک فرآیند گرماگیر است و گرمای مورد نیاز را از جریان آب عبوری جذب می کند. این نوع برج خنک کننده برای محیط هایی با رطوبت نسبی کم و یا به اصطلاح هوای خشک بسیار مناسب است. عیب اصلی این مدل از سیستم های خنک کننده اتلاف بیش از حد آب در اثر تبخیر است
برج خنک کننده مدار بسته:
در این نوع سیستم تماس مستقیم آب و هوا برقرار نمی شود. آب یا هر سیالی که باید در برج خنک کننده خنک شود از طریق یک سیم پیچ حرکت می کند. هوا نیز توسط فن و موتور الکتریکی از پایین به بالا مکش می شود. در اثر برخورد هوا به سطح بیرونی سیم پیچ، گرما از سیم پیچ و در نتیجه از سیال داخل سیم پیچ جذب شده و توسط جریان هوا به محیط اطراف منتقل می شود. این نوع برج خنک کننده برای خنک کردن آب با دمای بالا و یا محیط با هوای سرد بسیار مناسب است.
برج خنک کننده هیبریدی:
وقتی از ترکیب دو برج خنک کننده مدار باز و مدار بسته استفاده می کنیم، شکل سومی از برج خنک کننده به نام برج خنک کننده هیبریدی خواهیم داشت.
در دسته ای دیگر برج خنک کننده به مکعب و مخروطی و در طبقه بندی دیکر به جریان مکانیکی یا جریان القایی و طبیعی مانند برج خنک کننده هایپربولیک تقسیم می شوند.
قیمت برج خنک کننده پارامتریک به چند پارامتر مهم بستگی دارد. پارامترهای موثر در قیمت برج خنک کننده عبارتند از:
جنس بدنه برج خنک کننده بسته به گالوانیزه، بتنی، فایبرگلاس یا چوبی می تواند قیمت های متفاوتی داشته باشد. قیمت برج خنک کننده فولادی از انواع برج خنک کننده بالاتر و برج خنک کننده گالوانیزه ارزانتر از انواع برج خنک کننده می باشد.
اگر متریال مورد استفاده در ساخت یا تولید برج خنک کننده از کیفیت بالایی برخوردار باشد، قیمت برج خنک کننده بالاتر خواهد بود.
ظرفیت برج خنک کننده نیز نقش مهمی در قیمت برج خنک کننده دارد.
شکل مکعبی یا مخروطی برج خنک کننده فایبرگلاس بر قیمت دستگاه تاثیر می گذارد.
مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس
مزایای فراوان برج خنک کننده فایبرگلاس از جمله عدم پوسیدگی و زنگ زدگی در اثر تماس مداوم با آب، پلاستیسیته عالی و سازگاری با فضای محل نصب، رنگ پذیری و کمک به معماری نمای مجتمع ها، عایق حرارتی 100% و کمک کننده برای خنک کردن کار با راندمان بالاتر دستگاه باعث شده تا تقاضا برای خرید این مدل از برج خنک کننده روز به روز افزایش یابد.
1- با توجه به کارایی بالای پکینگ های برج خنک کننده فایبرگلاس، کاهش دمای آب در گردش سیستم به راحتی و با حداقل انرژی امکان پذیر است.
2- وزن بسیار کم و سطح صدای کمتر تولید شده از برج فایبرگلاس تا برج فلزی
3- در برج فایبرگلاس ساخت شرکت هلدینگ صنایع برتر از پروانه های سوپر تیغه ای با قسمت ایرفویل استفاده می شود که باعث افزایش قدرت خنک کنندگی دستگاه و کاهش ضایعات جانبی ناشی از کارکرد آن می شود.
4- توان مصرفی موتور الکتریکی و در نتیجه آمپر مصرفی در برج فایبرگلاس 10 تا 20 درصد نمونه های فلزی مشابه آنها بوده و در نتیجه مصرف برق به شدت کاهش می یابد.
برج خنک کننده مدار باز یا مرطوب
در واقع برج خنک کننده مدار باز همان برج خنک کننده ای است که در تهویه مطبوع کاربرد فراوانی دارد.
برج خنک کننده مدار باز سیستمی است که آب را با چرخه باز (از نظر انتقال جرم) خنک می کند. در این نوع سیستم، آب توسط یک سری نازل بر روی سطوح خنک کننده یا پکینگ ها پاشیده شده و در اثر افت دما از خروجی تشت خارج می شود. هوا نیز از لوور یا دریچه های ورودی هوا وارد می شود. پس از تماس با آب و مرطوب شدن به صورت اشباع
برج خنک کننده مدار بسته
برج خنک کننده مدار بسته مدلی از برج خنک کننده است که برای خنک کردن سیال فرآیند و سیال خنک کننده به طور جداگانه بدون مخلوط کردن این دو محلول استفاده می شود.
در واقع سیال فرآیند از داخل لوله های مسی به سیال خنک کننده نزدیک می شود و از طریق این لوله های مسی گرمای خود را به سیستم خنک کننده می دهند.
قیمت بالای برج خنک کننده مدار بسته بزرگترین ایراد این مدل از برج خنک کننده است.
حل مشکل گرفتگی رسوبات داخل برج خنک کننده
برج خنک کننده فرآیند خنک سازی سیال ورودی را بر اساس تبخیر آب انجام می دهد. آب گرم ورودی به برج خنک کننده حاوی املاحی است که به مرور زمان باعث آسیب به قسمت های مختلف آن می شود. تجهیزاتی مانند تابه‌ها، نازل‌ها، لوله‌های ورودی، پکینگ برج خنک‌کننده در معرض گرفتگی هستند که ممکن است کارایی برج خنک‌کننده را کاهش دهد یا باعث فشار به موتور و از کار افتادن کل برج شود. برای این منظور باید از روش های زیر برای رسوب زدایی در داخل برج خنک کننده استفاده کرد.
سختی آب باید قبل از ورود به برج خنک کننده اندازه گیری شود و در صورت بالا بودن مقدار آن باید از سختی سنج در کنار برج خنک کننده استفاده شود.
بسته بندی ها، تابه ها و نازل ها باید به صورت دوره ای بازدید شوند و در صورت وجود رسوب از مواد شیمیایی ضد رسوب استفاده شود.
در صورت مشاهده رسوب در حوضه، آب حوضه باید در مدت زمان مشخص شده تخلیه یا تخلیه شود.
مخزن پلی پروپیلن [ مخزن پلی پروپیلن]
مخزن پلی پروپیلن
مخزن پلی پروپیلن از یک لایه تا چند لایه ساخته شده است. ماده اصلی تشکیل دهنده مخازن پلیمری پلی اتیلن نام دارد که چگالی بالایی دارد. مخزن پلی پروپیلن از یک لایه تا چند لایه ساخته می شوند.
پلی پروپیلن که به اختصار PE نامیده می شود، یک ماده شیمیایی است که از اتصال مولکول های گاز اتیلن به دست می آید که به آن پلیمریزاسیون می گویند.
مخازن پلی پروپیلن به منظور رعایت اصول بهداشتی، کاهش هزینه های ذخیره سازی مایعات و همیشه در دسترس بودن در سه لایه ساخته می شوند.
فرآیند تولید مخزن پلی پروپیلن
بیشتر مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند قالب گیری چرخشی برای تولید مخازن پلاستیکی از خانواده پلی پروپیلن هستند.
قالب گیری چرخشی مخزن پلی پروپیلن شامل وارد کردن مقدار مشخصی از پلاستیک به شکل پودر، گرانول در یک قالب توخالی و پوسته مانند است. قالب دوار مخزن پلی اتیلن با سرعت های نسبتا کم حول دو محور اصلی می چرخد یا می لرزد. پلاستیک داخل قالب به دیوار می چسبد و لایه ای روی سطح قالب ایجاد می کند. چرخش قالب دوار مخازن پلی پروپیلن در مرحله سرد شدن ادامه می یابد تا پلاستیک شکل دلخواه خود را به خود گرفته و جامد شود. وقتی پلاستیک به اندازه کافی سفت شد، خنک شدن و چرخش متوقف می شود تا قسمت پلاستیکی از قالب خارج شود. در این مرحله چرخه فرآیند قالب گیری چرخشی مخازن پلی پروپیلن دوباره تکرار می شود.
در دستگاه های جدید که چندین بازو دارند می توان از فرمت های مختلف استفاده کرد. با کنترل صحیح فرآیند و طراحی مناسب قالب، ضخامت دیواره قطعات به دست آمده با روش های قالب گیری چرخشی بر خلاف قالب گیری بادی یا ترموفرمینگ دو صفحه ای کاملا یکنواخت خواهد بود.
تقریباً تمام محصولات تجاری تولید شده با این روش به خانواده ترموپلاستیک ها تعلق دارند. اگرچه می توان از گرمای سخت نیز استفاده کرد. در بین ترموپلاستیک ها بیشتر از رزین های نیمه کریستالی و به ویژه پلی اولفین ها استفاده می شود.
مخازن ذخیره سازی ما برای طیف گسترده ای از نیازهای ذخیره سازی و حمل و نقل مایعات مناسب هستند. هر مخزن با استفاده از مواد سازگار با FDA، مقاوم در برابر ضربه، HDPE، LLDPE ساخته شده است. علاوه بر آب آشامیدنی، مخازن پلی پروپیلن برای کودها، مواد شیمیایی، روغن ها، روان کننده ها و هر مایع دیگری که با مواد شیمیایی سازگار است ایده آل است. اتصالات سفارشی را می توان در صورت درخواست اضافه کرد. تخصص ما ارائه راه حل های جدید برای قالب گیری چرخشی مخازن پلی اتیلن است.
مخازن پلی پروپیلن عمودی ثابت
مخازن پلی پروپیلن ثابت عمودی به صورت مخزن استوانه ای با دو حالت ساده و قیفی تولید می شوند. مخزن پلی پروپیلن عمودی ساده را می توان بر روی سطح صاف و ایمن و همچنین روی شاسی نصب کرد
مخزن پلی پروپیلن افقی ثابت
مخزن پلی پروپیلن افقی ثابت به صورت مخازن استوانه ای تولید می شوند. این مخازن بر روی سطح صاف و ایمن نصب می شوند. بازوهای نصب شده در زیر تانک وظیفه پایدار نگه داشتن تانک را بر عهده دارند.
مخازن مکعبی ثابت افقی
مخازن زیر پله ها
مخازن مکعبی افقی نیسان
مخزن پلی پروپیلن چیست، موارد استفاده از مخازن پلی اتیلن
ذخیره سازی مایعات با کاربردهای شیمیایی، غذایی و دارویی
استفاده در کشاورزی، ذخیره سازی غلات
حمل و نقل مایعات
مزایای مخزن اسید پلی پروپیلن ساخته شده از پلی اتیلن سنگین (HDPE):
پلی پروپیلن سنگین HDPE به دلیل ساختار مولکولی خطی خود اغلب وارد واکنش های شیمیایی نمی شود مگر در کربن های انتهایی یا کربن های نوع سوم واقع در شاخه های جانبی. پلی اتیلن سنگین با اکثر اسیدهای آلی و برخی اسیدهای معدنی مانند HCl و HF واکنش نمی دهد. مخزن اسید پلی پروپیلن برای نگهداری اسید سولفوریک 70 درصد با دمای بالا و 50 درصد اسید نیتریک مناسب نیست زیرا با این اسیدها واکنش داده و مشتقات گوگرد و نیترات تولید می کند.
در دمای حدود 100 تا 150 درجه سانتیگراد، پلی پروپیلن سنگین در مجاورت اسیدها تجزیه شده و به اسیدهای آلی تبدیل می شود. مخزن اسید پلی پروپیلن در محیط های قلیایی با هر غلظتی پایدار است. همچنین در محلول های نمکی حاوی عوامل اکسید کننده مانند پرمنگنات منیزیم و دی کرومات پتاسیم پایدار است. پلی اتیلن سنگین در دمای اتاق در حلال های معمولی حل نمی شود. اما در دمای حدود 80 تا 100 درجه سانتیگراد در حلالهای معطر، آلیفاتیک و هیدروکربنهای هالوژنه حل می شود. اگرچه اسید استئاریک ضعیف تر از اسید نیتریک و اسید استیک است، اما به دلیل گیر افتادن در داخل HDPE، ساختار پلیمر را از بین می برد. اسید نیتریک و اسید استیک نیز باعث تخریب شدید ساختار مولکولی مخزن پلی پروپیلن نرم می شوند، اما تأثیر آنها بر پلی پروپیلن جامد بسیار کم است.
عوامل موثر در پیری مخازن پلی پروپیلن
فرسایش و پیری انواع مخزن پلی پروپیلن با توجه به 4 پارامتر:
درصد اکسیژن در فضای نصب
دمای سیال و دمای محیط. (به ازای هر 10 درجه افزایش دما، 2 سال از عمر این تانکرها کاسته می شود.)
تنش های برشی
و میزان برخورد پرتوهای فرابنفش خورشید به مخزن
بستگی خواهد داشت. در رابطه با افزایش مقاومت مخزن پلی پروپیلن در برابر نور خورشید پیشنهاد می شود در حین تولید همانند مخازن فایبرگلاس مواد ضد اشعه ماوراء بنفش به مواد اولیه اضافه شود. بررسی دمای سیال و غلظت مایعات اسیدی نیز در حفظ این منابع صحیح بسیار موثر است.
علاوه بر این توصیه می شود به سراغ تانک هایی بروید که دارای مواد آنتی اکسیدانی هستند. تزریق مواد آنتی اکسیدانی از جدا شدن و زنگ زدگی زنجیره های پلیمری جلوگیری می کند.
تست پیری سریع چیست؟
پس از تولید این محصولات باید آزمایشاتی بر روی مخزن پلی پروپیلن انجام شود. یکی از مهم ترین تست ها تست پیری تسریع شده است. در واقع در تست پیری تسریع شده چندین نمونه از مخازن PP تولید شده در شرایط مصنوعی دمای بالا و رطوبت شدید قرار می گیرند. شرایط ویژه این آزمایش می تواند به تخمین مقاومت منبع پلی پروپیلن در برابر دماهای مختلف و زنگ زدگی کمک کند.
عمر مفید تخمین زده شده مخازن PP حدود 50 سال است. البته شرایط دمایی سیال و محیط نیز بسیار موثر خواهد بود.
تولید مخزن پلی پروپیلن
تولید انواع مخازن از این نوع بسته به نوع ظرفیت و همچنین روش ساخت معمولاً می تواند متفاوت باشد:
تولید یکپارچه: عمدتاً برای ظرفیت های کوچک استفاده می شود و به طور کامل در کارخانه مونتاژ می شود. در صورت استفاده از این روش برای ظرفیت های بسیار زیاد، احتمال باز شدن اتصالات و نشتی مخزن وجود دارد. و می تواند در کاهش کیفیت و مقاومت مخازن PP موثر باشد.
تولید پانل مخازن پلی پروپیلن: برای ساخت مخازن بزرگ از روش پانل استفاده می شود. پنل ها ابتدا در کارخانه تولید می شوند و سپس در محیط پروژه، دمونتاژ و پیکربندی این مخازن صورت می گیرد.
قالب گیری چرخشی: این مدل تولیدی که با نام صنعتی «قالب سازی چرخشی» شناخته می شود، بر پایه استفاده از پودر PP در قالب های پیش ساخته است. تنوع در این روش بسیار زیاد است و می توانید با فرمت خاص آن شکل مورد نظر را ایجاد کنید.
استفاده از ورق های PP: روش دیگر تولید مخزن پلی پروپیلن استفاده از ورق های پلی پروپیلن است. ورق ها را می توان از ضخامت های مختلف انتخاب کرد. در این مدل ساختمانی اتصالات و آب بندی مناسب بسیار مهم و تعیین کننده خواهد بود.
مخزن پلی پروپیلن از یک لایه تا چند لایه ساخته شده است. ماده اصلی تشکیل دهنده مخازن پلیمری پلی اتیلن نام دارد که چگالی بالایی دارد. مخزن پلی پروپیلن از یک لایه تا چند لایه ساخته می شوند.
پلی پروپیلن که به اختصار PE نامیده می شود، یک ماده شیمیایی است که از اتصال مولکول های گاز اتیلن به دست می آید که به آن پلیمریزاسیون می گویند.
مخازن پلی پروپیلن به منظور رعایت اصول بهداشتی، کاهش هزینه های ذخیره سازی مایعات و همیشه در دسترس بودن در سه لایه ساخته می شوند.
فرآیند تولید مخزن پلی پروپیلن
بیشتر مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند قالب گیری چرخشی برای تولید مخازن پلاستیکی از خانواده پلی پروپیلن هستند.
قالب گیری چرخشی مخزن پلی پروپیلن شامل وارد کردن مقدار مشخصی از پلاستیک به شکل پودر، گرانول در یک قالب توخالی و پوسته مانند است. قالب دوار مخزن پلی اتیلن با سرعت های نسبتا کم حول دو محور اصلی می چرخد یا می لرزد. پلاستیک داخل قالب به دیوار می چسبد و لایه ای روی سطح قالب ایجاد می کند. چرخش قالب دوار مخازن پلی پروپیلن در مرحله سرد شدن ادامه می یابد تا پلاستیک شکل دلخواه خود را به خود گرفته و جامد شود. وقتی پلاستیک به اندازه کافی سفت شد، خنک شدن و چرخش متوقف می شود تا قسمت پلاستیکی از قالب خارج شود. در این مرحله چرخه فرآیند قالب گیری چرخشی مخازن پلی پروپیلن دوباره تکرار می شود.
در دستگاه های جدید که چندین بازو دارند می توان از فرمت های مختلف استفاده کرد. با کنترل صحیح فرآیند و طراحی مناسب قالب، ضخامت دیواره قطعات به دست آمده با روش های قالب گیری چرخشی بر خلاف قالب گیری بادی یا ترموفرمینگ دو صفحه ای کاملا یکنواخت خواهد بود.
تقریباً تمام محصولات تجاری تولید شده با این روش به خانواده ترموپلاستیک ها تعلق دارند. اگرچه می توان از گرمای سخت نیز استفاده کرد. در بین ترموپلاستیک ها بیشتر از رزین های نیمه کریستالی و به ویژه پلی اولفین ها استفاده می شود.
مخازن ذخیره سازی ما برای طیف گسترده ای از نیازهای ذخیره سازی و حمل و نقل مایعات مناسب هستند. هر مخزن با استفاده از مواد سازگار با FDA، مقاوم در برابر ضربه، HDPE، LLDPE ساخته شده است. علاوه بر آب آشامیدنی، مخازن پلی پروپیلن برای کودها، مواد شیمیایی، روغن ها، روان کننده ها و هر مایع دیگری که با مواد شیمیایی سازگار است ایده آل است. اتصالات سفارشی را می توان در صورت درخواست اضافه کرد. تخصص ما ارائه راه حل های جدید برای قالب گیری چرخشی مخازن پلی اتیلن است.
مخازن پلی پروپیلن عمودی ثابت
مخازن پلی پروپیلن ثابت عمودی به صورت مخزن استوانه ای با دو حالت ساده و قیفی تولید می شوند. مخزن پلی پروپیلن عمودی ساده را می توان بر روی سطح صاف و ایمن و همچنین روی شاسی نصب کرد
مخزن پلی پروپیلن افقی ثابت
مخزن پلی پروپیلن افقی ثابت به صورت مخازن استوانه ای تولید می شوند. این مخازن بر روی سطح صاف و ایمن نصب می شوند. بازوهای نصب شده در زیر تانک وظیفه پایدار نگه داشتن تانک را بر عهده دارند.
مخازن مکعبی ثابت افقی
مخازن زیر پله ها
مخازن مکعبی افقی نیسان
مخزن پلی پروپیلن چیست، موارد استفاده از مخازن پلی اتیلن
ذخیره سازی مایعات با کاربردهای شیمیایی، غذایی و دارویی
استفاده در کشاورزی، ذخیره سازی غلات
حمل و نقل مایعات
مزایای مخزن اسید پلی پروپیلن ساخته شده از پلی اتیلن سنگین (HDPE):
پلی پروپیلن سنگین HDPE به دلیل ساختار مولکولی خطی خود اغلب وارد واکنش های شیمیایی نمی شود مگر در کربن های انتهایی یا کربن های نوع سوم واقع در شاخه های جانبی. پلی اتیلن سنگین با اکثر اسیدهای آلی و برخی اسیدهای معدنی مانند HCl و HF واکنش نمی دهد. مخزن اسید پلی پروپیلن برای نگهداری اسید سولفوریک 70 درصد با دمای بالا و 50 درصد اسید نیتریک مناسب نیست زیرا با این اسیدها واکنش داده و مشتقات گوگرد و نیترات تولید می کند.
در دمای حدود 100 تا 150 درجه سانتیگراد، پلی پروپیلن سنگین در مجاورت اسیدها تجزیه شده و به اسیدهای آلی تبدیل می شود. مخزن اسید پلی پروپیلن در محیط های قلیایی با هر غلظتی پایدار است. همچنین در محلول های نمکی حاوی عوامل اکسید کننده مانند پرمنگنات منیزیم و دی کرومات پتاسیم پایدار است. پلی اتیلن سنگین در دمای اتاق در حلال های معمولی حل نمی شود. اما در دمای حدود 80 تا 100 درجه سانتیگراد در حلالهای معطر، آلیفاتیک و هیدروکربنهای هالوژنه حل می شود. اگرچه اسید استئاریک ضعیف تر از اسید نیتریک و اسید استیک است، اما به دلیل گیر افتادن در داخل HDPE، ساختار پلیمر را از بین می برد. اسید نیتریک و اسید استیک نیز باعث تخریب شدید ساختار مولکولی مخزن پلی پروپیلن نرم می شوند، اما تأثیر آنها بر پلی پروپیلن جامد بسیار کم است.
عوامل موثر در پیری مخازن پلی پروپیلن
فرسایش و پیری انواع مخزن پلی پروپیلن با توجه به 4 پارامتر:
درصد اکسیژن در فضای نصب
دمای سیال و دمای محیط. (به ازای هر 10 درجه افزایش دما، 2 سال از عمر این تانکرها کاسته می شود.)
تنش های برشی
و میزان برخورد پرتوهای فرابنفش خورشید به مخزن
بستگی خواهد داشت. در رابطه با افزایش مقاومت مخزن پلی پروپیلن در برابر نور خورشید پیشنهاد می شود در حین تولید همانند مخازن فایبرگلاس مواد ضد اشعه ماوراء بنفش به مواد اولیه اضافه شود. بررسی دمای سیال و غلظت مایعات اسیدی نیز در حفظ این منابع صحیح بسیار موثر است.
علاوه بر این توصیه می شود به سراغ تانک هایی بروید که دارای مواد آنتی اکسیدانی هستند. تزریق مواد آنتی اکسیدانی از جدا شدن و زنگ زدگی زنجیره های پلیمری جلوگیری می کند.
تست پیری سریع چیست؟
پس از تولید این محصولات باید آزمایشاتی بر روی مخزن پلی پروپیلن انجام شود. یکی از مهم ترین تست ها تست پیری تسریع شده است. در واقع در تست پیری تسریع شده چندین نمونه از مخازن PP تولید شده در شرایط مصنوعی دمای بالا و رطوبت شدید قرار می گیرند. شرایط ویژه این آزمایش می تواند به تخمین مقاومت منبع پلی پروپیلن در برابر دماهای مختلف و زنگ زدگی کمک کند.
عمر مفید تخمین زده شده مخازن PP حدود 50 سال است. البته شرایط دمایی سیال و محیط نیز بسیار موثر خواهد بود.
تولید مخزن پلی پروپیلن
تولید انواع مخازن از این نوع بسته به نوع ظرفیت و همچنین روش ساخت معمولاً می تواند متفاوت باشد:
تولید یکپارچه: عمدتاً برای ظرفیت های کوچک استفاده می شود و به طور کامل در کارخانه مونتاژ می شود. در صورت استفاده از این روش برای ظرفیت های بسیار زیاد، احتمال باز شدن اتصالات و نشتی مخزن وجود دارد. و می تواند در کاهش کیفیت و مقاومت مخازن PP موثر باشد.
تولید پانل مخازن پلی پروپیلن: برای ساخت مخازن بزرگ از روش پانل استفاده می شود. پنل ها ابتدا در کارخانه تولید می شوند و سپس در محیط پروژه، دمونتاژ و پیکربندی این مخازن صورت می گیرد.
قالب گیری چرخشی: این مدل تولیدی که با نام صنعتی «قالب سازی چرخشی» شناخته می شود، بر پایه استفاده از پودر PP در قالب های پیش ساخته است. تنوع در این روش بسیار زیاد است و می توانید با فرمت خاص آن شکل مورد نظر را ایجاد کنید.
استفاده از ورق های PP: روش دیگر تولید مخزن پلی پروپیلن استفاده از ورق های پلی پروپیلن است. ورق ها را می توان از ضخامت های مختلف انتخاب کرد. در این مدل ساختمانی اتصالات و آب بندی مناسب بسیار مهم و تعیین کننده خواهد بود.
