رادیاتور
چگونه از رادیاتور استفاده می شود؟
در سیستم گرمایش مرکزی که به آن گرمایش می گویند. در مکانی به نام موتورخانه وسایلی مانند دیگ، مشعل، پمپ و ... نصب می شود و حرارت به سیال میانی که می تواند آب باشد منتقل می شود سپس پمپ موتورخانه آب گرم را از طریق لوله کشی به داخل هدایت می کند. اتاق ها و وارد اتاق ها می شود. رادیاتور واقع در اتاق این شوفاژ گرما را به اتاق منتقل می کنند و در نتیجه دمای آب کاهش می یابد و آب از طریق لوله برگشت به موتورخانه می رود و به داخل دیگ هدایت می شود تا گرما را دوباره جذب کند و این چرخه بارها و بارها تکرار می شود.
چگونه شیر پایینی رادیاتور گرمایش را تنظیم کنیم؟
سه نوع شیر در رادیاتور گرمایشی وجود دارد و تنظیم شیر پایینی شوفاژ گرمایشی برای آزاد کردن آب گرم یا تخلیه رادیاتور هلدینگ صنایع برتر در فصل تابستان که هوا گرم است استفاده می شود. این شیرها به شیرهای زانویی رادیاتور نیز معروف هستند. و زمانی استفاده می شود که بخواهید دمای رادیاتور پنلی را تغییر دهید یا مدتی آن را متوقف کنید. هنگامی که شیر را می بندید، آب ورودی به بقیه رادیاتور سریعتر افزایش می یابد و گرمای بیشتری را حفظ می کند. بنابراین در محیط هایی که به حرارت کمتری نیاز است می توانید با این روش آن را کنترل کنید.
در تابستان شیر رادیاتور را ببندید
در برخی موارد ممکن است رادیاتور محل کار یا منزل شما حتی در تابستان گرم باشد. در این صورت یکی از رایج ترین راه های حل این مشکل بستن شیر پکیج رادیاتور هلدینگ صنایع برتر در فصل تابستان است. البته در صورت انجام تنظیمات صحیح نیازی به بستن شیر نیست.
عملکرد دریچه های پایینی رادیاتور
سوپاپ پایین رادیاتور پنلی برای تنظیم مقدار آب برگشتی به پکیج یا موتورخانه است که دست زدن و شناختن آن توسط شخصی امکان پذیر نیست، به همین دلیل برخی فکر می کنند این شیر کارکرد خاصی ندارد و آن را می بندند. . اگر این شیر برگشت رادیاتور برای راحتی بالانس رادیاتورها نصب شده باشد.
نحوه عملکرد دمای گرمایش
اصولاً در سیستم گرمایش مرکزی که از آب گرم استفاده می شود دمای آب خروجی از دیگ 180 درجه فارنهایت و دمای آب ورودی به دیگ که گرمای لازم را به اتاق منتقل کرده است 160 در نظر گرفته می شود. درجه فارنهایت؛ به عبارت دیگر اختلاف دمای آبگرم خروجی از دیگ و آب برگشتی از ساختمان برابر با 20 درجه فارنهایت است.
نحوه گرم شدن اتاق توسط رادیاتور هلدینگ صنایع برتر حرکت آزاد یا طبیعی است. هوای بالای رادیاتور پنلی معمولاً در اثر گرما سبک شده و به سمت بالا حرکت می کند و هوای سرد طرف مقابل جای آن را می گیرد و به همین ترتیب گردش طبیعی در جریان هوای اتاق ایجاد می شود و دمای تمام قسمت های اتاق بالا می رود و اتاق گرم می شود.
کاربرد رادیاتور
رادیاتور گرمایشی فاقد موتور و وسیله الکتریکی است، بنابراین دمای اتاق را نمی توان با شوفاژ گرمایش کنترل کرد. رطوبت نسبی اتاق را نمی توان کنترل کرد. اصولاً وقتی هوای اتاق گرم می شود، درصد رطوبت نسبی کاهش می یابد. به عبارت دیگر، رادیاتور گرمایش هلدینگ صنایع برتر رطوبت نسبی اتاق را کاهش می دهد. و با افزودن بخار به هوای اتاق، میزان رطوبت مورد نیاز انسان تامین شود.
به طور کلی در فصل زمستان می توان از رادیاتور گرمایشی در فضاهایی استفاده کرد که کنترل دما و رطوبت نسبی اهمیت چندانی ندارد. (البته دمای اتاق در سیستم رادیاتور آلومینیومی را می توان به راحتی با کمک کنترل کننده های الکتریکی و مکانیکی کنترل کرد.)
رادیاتور چدنی
خط تولید چدنی هلدینگ صنایع برتر به دلیل راندمان حرارتی پایین و وزن زیاد برچیده و تقریباً منسوخ شده است. گرما را از طریق لوله کشی به داخل اتاق ها هدایت می کند و وارد رادیاتور واقع در اتاق می شود. این رادیاتور آلومینیومی گرما را به اتاق منتقل می کنند و در نتیجه دمای آب کاهش می یابد و آب از طریق لوله برگشت به موتورخانه رفته و به داخل دیگ هدایت می شود تا گرما را دوباره جذب کند و این چرخه بارها و بارها تکرار می شود.
رادیاتور فولادی
از رادیاتور فولادی برای تامین گرما استفاده می شود. همچنین از ورق های فولادی تولید می شوند و معمولا روکش خارجی آنها از پلی استر می باشد که از زنگ زدن رادیاتور جلوگیری می کند.
رادیاتور آلومینیومی
رادیاتور آلومینیومی معمولاً از آلیاژ قوی و به شکل پره ساخته می شوند. از مزایای آن می توان به مواد فلزی سبک، قابلیت زنگ زدگی در محیط مرطوب، عمر طولانی، راندمان انتقال حرارت بالا، قابلیت کاهش و افزایش تیغه به رادیاتور اشاره کرد.
آیا رادیاتور زیرزمین برای شما مناسب است؟
همه ما کم و بیش با مفهوم قرنیز آشنا هستیم، می دانیم که نوارهایی با عرض حدود 8 تا 15 سانتی متر هستند که از مواد مختلفی مانند سنگ، سرامیک، چوب، ام دی اف و ... ساخته می شوند. در محل اتصال دیوار و کف تا این ارتباط پنهان شود و زیبایی بیشتری به طراحی خانه ببخشد. علاوه بر این قسمت پایینی دیوار را از برخورد اشیا و اجسام محافظت می کنند. اما ایده استفاده از قرنیز به عنوان رادیاتور آلومینیومی برای گرم کردن خانه ممکن است در ابتدا کمی عجیب به نظر برسد. گرمایش زیرزمین می تواند جایگزینی برای سیستم های گرمایشی و رادیاتور هلدینگ صنایع برتر معمولی باشد. با این سیستم نیازی به نصب رادیاتور بزرگ در اتاق های خانه نیست.
رادیاتور زیرزمین چگونه کار می کنند؟
نوآوری های جدید در صنعت گرمایش اغلب با شک و تردید مواجه می شوند، بالاخره همه ما سال هاست که به رادیاتور معمولی عادت کرده ایم. جایگزینی سیستم‌های آشنا با یک سیستم کاملاً جدید تقریباً بی‌معنا به نظر می‌رسد، اما اکثریت قریب به اتفاق صاحبان خانه‌هایی که سیستم‌های گرمایش از کف نصب کرده‌اند از تصمیم خود بسیار راضی هستند. رادیاتور قرنیزی از نظر ظاهری تفاوت چندانی با قرنیزهای معمولی ندارند، اما اگر به داخل آنها یا سطح مقطع آنها نگاه کنید، متوجه تفاوت آن خواهید شد. در داخل این قرنیزها معمولاً دو لوله یکی برای رفتن و دیگری برای برگشت آب تعبیه می شود. گرمایش تخته ای شبیه گرمایش رادیاتور معمولی است، به این صورت که آب گرم در لوله ها جاری شده و به تدریج فضا را گرم می کند.
آیا رادیاتور زیرزمین برای شما مناسب است؟
باورش سخت است که تخته قرنیز، چیزی که همه ما با آن آشنا هستیم، می تواند راهی کارآمد برای گرم کردن خانه شما باشد، اما بهترین ایده ها اغلب ساده ترین هستند. مزایای استفاده از گرمایش از کف بسیار بیشتر از مزایای منفی آن است. به سادگی با کنار گذاشتن رادیاتور هلدینگ صنایع برتر به نفع این سیستم گرمایش مدرن تر، می توانید فضا را آزاد کنید، قبض انرژی خود را کاهش دهید و حتی هوای تمیزتر و تمیزتری برای خانواده خود داشته باشید.
در سیستم گرمایش مرکزی که به آن گرمایش می گویند. در مکانی به نام موتورخانه وسایلی مانند دیگ، مشعل، پمپ و ... نصب می شود و حرارت به سیال میانی که می تواند آب باشد منتقل می شود سپس پمپ موتورخانه آب گرم را از طریق لوله کشی به داخل هدایت می کند. اتاق ها و وارد اتاق ها می شود. رادیاتور واقع در اتاق این شوفاژ گرما را به اتاق منتقل می کنند و در نتیجه دمای آب کاهش می یابد و آب از طریق لوله برگشت به موتورخانه می رود و به داخل دیگ هدایت می شود تا گرما را دوباره جذب کند و این چرخه بارها و بارها تکرار می شود.
چگونه شیر پایینی رادیاتور گرمایش را تنظیم کنیم؟
سه نوع شیر در رادیاتور گرمایشی وجود دارد و تنظیم شیر پایینی شوفاژ گرمایشی برای آزاد کردن آب گرم یا تخلیه رادیاتور هلدینگ صنایع برتر در فصل تابستان که هوا گرم است استفاده می شود. این شیرها به شیرهای زانویی رادیاتور نیز معروف هستند. و زمانی استفاده می شود که بخواهید دمای رادیاتور پنلی را تغییر دهید یا مدتی آن را متوقف کنید. هنگامی که شیر را می بندید، آب ورودی به بقیه رادیاتور سریعتر افزایش می یابد و گرمای بیشتری را حفظ می کند. بنابراین در محیط هایی که به حرارت کمتری نیاز است می توانید با این روش آن را کنترل کنید.
در تابستان شیر رادیاتور را ببندید
در برخی موارد ممکن است رادیاتور محل کار یا منزل شما حتی در تابستان گرم باشد. در این صورت یکی از رایج ترین راه های حل این مشکل بستن شیر پکیج رادیاتور هلدینگ صنایع برتر در فصل تابستان است. البته در صورت انجام تنظیمات صحیح نیازی به بستن شیر نیست.
عملکرد دریچه های پایینی رادیاتور
سوپاپ پایین رادیاتور پنلی برای تنظیم مقدار آب برگشتی به پکیج یا موتورخانه است که دست زدن و شناختن آن توسط شخصی امکان پذیر نیست، به همین دلیل برخی فکر می کنند این شیر کارکرد خاصی ندارد و آن را می بندند. . اگر این شیر برگشت رادیاتور برای راحتی بالانس رادیاتورها نصب شده باشد.
نحوه عملکرد دمای گرمایش
اصولاً در سیستم گرمایش مرکزی که از آب گرم استفاده می شود دمای آب خروجی از دیگ 180 درجه فارنهایت و دمای آب ورودی به دیگ که گرمای لازم را به اتاق منتقل کرده است 160 در نظر گرفته می شود. درجه فارنهایت؛ به عبارت دیگر اختلاف دمای آبگرم خروجی از دیگ و آب برگشتی از ساختمان برابر با 20 درجه فارنهایت است.
نحوه گرم شدن اتاق توسط رادیاتور هلدینگ صنایع برتر حرکت آزاد یا طبیعی است. هوای بالای رادیاتور پنلی معمولاً در اثر گرما سبک شده و به سمت بالا حرکت می کند و هوای سرد طرف مقابل جای آن را می گیرد و به همین ترتیب گردش طبیعی در جریان هوای اتاق ایجاد می شود و دمای تمام قسمت های اتاق بالا می رود و اتاق گرم می شود.
کاربرد رادیاتور
رادیاتور گرمایشی فاقد موتور و وسیله الکتریکی است، بنابراین دمای اتاق را نمی توان با شوفاژ گرمایش کنترل کرد. رطوبت نسبی اتاق را نمی توان کنترل کرد. اصولاً وقتی هوای اتاق گرم می شود، درصد رطوبت نسبی کاهش می یابد. به عبارت دیگر، رادیاتور گرمایش هلدینگ صنایع برتر رطوبت نسبی اتاق را کاهش می دهد. و با افزودن بخار به هوای اتاق، میزان رطوبت مورد نیاز انسان تامین شود.
به طور کلی در فصل زمستان می توان از رادیاتور گرمایشی در فضاهایی استفاده کرد که کنترل دما و رطوبت نسبی اهمیت چندانی ندارد. (البته دمای اتاق در سیستم رادیاتور آلومینیومی را می توان به راحتی با کمک کنترل کننده های الکتریکی و مکانیکی کنترل کرد.)
رادیاتور چدنی
خط تولید چدنی هلدینگ صنایع برتر به دلیل راندمان حرارتی پایین و وزن زیاد برچیده و تقریباً منسوخ شده است. گرما را از طریق لوله کشی به داخل اتاق ها هدایت می کند و وارد رادیاتور واقع در اتاق می شود. این رادیاتور آلومینیومی گرما را به اتاق منتقل می کنند و در نتیجه دمای آب کاهش می یابد و آب از طریق لوله برگشت به موتورخانه رفته و به داخل دیگ هدایت می شود تا گرما را دوباره جذب کند و این چرخه بارها و بارها تکرار می شود.
رادیاتور فولادی
از رادیاتور فولادی برای تامین گرما استفاده می شود. همچنین از ورق های فولادی تولید می شوند و معمولا روکش خارجی آنها از پلی استر می باشد که از زنگ زدن رادیاتور جلوگیری می کند.
رادیاتور آلومینیومی
رادیاتور آلومینیومی معمولاً از آلیاژ قوی و به شکل پره ساخته می شوند. از مزایای آن می توان به مواد فلزی سبک، قابلیت زنگ زدگی در محیط مرطوب، عمر طولانی، راندمان انتقال حرارت بالا، قابلیت کاهش و افزایش تیغه به رادیاتور اشاره کرد.
آیا رادیاتور زیرزمین برای شما مناسب است؟
همه ما کم و بیش با مفهوم قرنیز آشنا هستیم، می دانیم که نوارهایی با عرض حدود 8 تا 15 سانتی متر هستند که از مواد مختلفی مانند سنگ، سرامیک، چوب، ام دی اف و ... ساخته می شوند. در محل اتصال دیوار و کف تا این ارتباط پنهان شود و زیبایی بیشتری به طراحی خانه ببخشد. علاوه بر این قسمت پایینی دیوار را از برخورد اشیا و اجسام محافظت می کنند. اما ایده استفاده از قرنیز به عنوان رادیاتور آلومینیومی برای گرم کردن خانه ممکن است در ابتدا کمی عجیب به نظر برسد. گرمایش زیرزمین می تواند جایگزینی برای سیستم های گرمایشی و رادیاتور هلدینگ صنایع برتر معمولی باشد. با این سیستم نیازی به نصب رادیاتور بزرگ در اتاق های خانه نیست.
رادیاتور زیرزمین چگونه کار می کنند؟
نوآوری های جدید در صنعت گرمایش اغلب با شک و تردید مواجه می شوند، بالاخره همه ما سال هاست که به رادیاتور معمولی عادت کرده ایم. جایگزینی سیستم‌های آشنا با یک سیستم کاملاً جدید تقریباً بی‌معنا به نظر می‌رسد، اما اکثریت قریب به اتفاق صاحبان خانه‌هایی که سیستم‌های گرمایش از کف نصب کرده‌اند از تصمیم خود بسیار راضی هستند. رادیاتور قرنیزی از نظر ظاهری تفاوت چندانی با قرنیزهای معمولی ندارند، اما اگر به داخل آنها یا سطح مقطع آنها نگاه کنید، متوجه تفاوت آن خواهید شد. در داخل این قرنیزها معمولاً دو لوله یکی برای رفتن و دیگری برای برگشت آب تعبیه می شود. گرمایش تخته ای شبیه گرمایش رادیاتور معمولی است، به این صورت که آب گرم در لوله ها جاری شده و به تدریج فضا را گرم می کند.
آیا رادیاتور زیرزمین برای شما مناسب است؟
باورش سخت است که تخته قرنیز، چیزی که همه ما با آن آشنا هستیم، می تواند راهی کارآمد برای گرم کردن خانه شما باشد، اما بهترین ایده ها اغلب ساده ترین هستند. مزایای استفاده از گرمایش از کف بسیار بیشتر از مزایای منفی آن است. به سادگی با کنار گذاشتن رادیاتور هلدینگ صنایع برتر به نفع این سیستم گرمایش مدرن تر، می توانید فضا را آزاد کنید، قبض انرژی خود را کاهش دهید و حتی هوای تمیزتر و تمیزتری برای خانواده خود داشته باشید.
اسید سولفوریک
اسید سولفوریک
اسید سولفوریک مایعی بی رنگ و محلول در آب است. در نتیجه با توجه به کاربرد مورد نظر می توان این ماده را با آب رقیق کرد و در غلظت های مختلف تهیه کرد. اسید سولفوریک از جمله مواد خطرناک است. این ماده به شکل غلیظ خود بسیار خورنده است و می تواند باعث آسیب بافتی شود. و خوردگی فلزات تماس این ماده با پوست باعث سوختگی خفیف تا شدید (بسته به غلظت مصرفی) می شود. کسانی که این ماده را خورده اند قبل از بروز علائم خوردگی طعم شیرینی را در زبان خود احساس کرده اند. حل شدن این ماده در آب گرم باعث خوردگی فلزات و کاغذ می شود. در صورت تماس با اکثر مواد معدنی باعث خوردگی می شود. اما بعید است که باعث آتش سوزی شود. این ماده در تولید کود و سایر محصولات شیمیایی، در پالایش نفت، در تولید فولاد و آهن و در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی دیگر استفاده می شود. اسید سولفوریک دارای دو درجه صنعتی و آزمایشگاهی می باشد. اسید سولفوریک آزمایشگاهی بسیار شفاف تر است. اسید سولفوریک صنعتی است.
اسید سولفوریک در پالایش نفت
در صنعت پالایش نفت معمولا از اسید به عنوان کاتالیزور استفاده می شود. اسید سولفوریک یکی از این کاتالیزورهای مهم است. این ماده در واحد SAAU یا واحد آلکیلازون اسید سولفوریک استفاده می شود
اسید سولفوریک در صنعت کشاورزی
حدود 60 درصد از کل تولید این ماده در تولید کودهای شیمیایی استفاده می شود.
در کشاورزی از این ماده برای خنثی سازی یون های بی کربنات و همچنین تنظیم PH خاک استفاده می شود.
قیمت مناسب و کارایی عالی از عوامل محبوبیت این ماده در بین کشاورزان است.
اسید سولفوریک به عنوان ماده اولیه در تولید کود سولفات آمونیوم استفاده می شود. در این فرآیند از آمونیاک و اسید سولفوریک استفاده می شود.
اسید سولفوریک در تولید کود سوپر فسفات معمولی به عنوان ماده اولیه برای افزودن آن به سنگ فسفات استفاده می شود.
اسید سولفوریک به طور مستقیم در مخلوط کود مایع در صنعت کود شیمیایی استفاده می شود.
اسید سولفوریک در باتری ها
جزء اصلی در انواع مختلف باتری است. اسید باتری حاوی 35 درصد H2SO4 است. از انواع این باتری ها می توان به باتری های پرقدرت مانند باتری در تجهیزات تصویربرداری بیمارستانی، باتری خودرو، باتری تجهیزات کشاورزی و ... اشاره کرد.
تصفیه آب
در تصفیه آب و فاضلاب، در کنترل pH از بازسازی رزین تبادل یونی برای رسوب یون ها و در نهایت تولید آب بدون یون استفاده می شود.
برای افزایش PH آب تا 6 و رسوب نمک های آب استفاده می شود. پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها بزرگترین مصرف کنندگان آب غیر معدنی هستند. بنابراین مصرف اسید سولفوریک آنها نیز قابل توجه است.
بسته بندی و نگهداری اسید سولفوریک
به دلیل خاصیت خورندگی باید مخزنی برای آن تهیه کرد که خورنده نباشد و در برابر مواد شیمیایی مقاومت کافی داشته باشد. ظروف و مخازن حاوی اسید سولفوریک باید به خوبی مهر و موم شده و از بسته بودن درب آنها اطمینان حاصل شود. به طور منظم برای هر گونه نشتی و سرریز بررسی کنید. اگر اسید ریخته شد، آن را با آهک خنثی کنید و سپس محل آلوده را با آب فراوان بشویید. از ریختن آب روی اسید سولفوریک خودداری کنید زیرا این عمل باعث گرما و پاشیدن اسید در اطراف می شود. از یک تکه پارچه یا خاک اره برای جذب مواد ریخته شده استفاده نکنید. اگر نشت را نمی توان به طور ایمن مهار کرد یا اگر امکان انتقال ایمن مواد به ظروف امن وجود نداشت، آتش نشانی را مطلع کنید. اسید سولفوریک (حتی در مقادیر کم) باید دور از سایر مواد شیمیایی به ویژه مواد آلی، نیترات ها، کلرات ها، کاربیدها، پراکسیدها، پودرهای فلزات، مواد شیمیایی اکسید کننده و مواد قابل اشتعال نگهداری شود و از کشیدن سیگار در نزدیکی محل نگهداری خودداری شود. باید از آن اجتناب کرد.
روش تولید اسید سولفوریک
اسید سولفوریک مانند سایر ترکیبات شیمیایی به طور طبیعی در طبیعت وجود دارد. به طور طبیعی در گازهایی که از آتشفشان ها خارج می شوند وجود دارد. همچنین اسید سولفوریک بخش بزرگی از باران اسیدی را تشکیل می دهد. اما این ماده شیمیایی پرکاربرد را می توان به روش های مختلف در آزمایشگاه تولید کرد و در دسترس همگان قرار داد.
روش اول: اسید سولفوریک از ترکیب گاز دی اکسید گوگرد SO2 و پراکسید هیدروژن H2O2 تولید می شود. SO2 توانایی حل شدن در چاه آب اکسیژنه را دارد. پس از واکنش، می توان را استخراج کرد. تولید اسید سولفوریک باید در محیط آزمایشگاهی استاندارد و مجهز انجام شود.
روش دوم: اسید سولفوریک نیز به روش مجاورتی تولید می شود. این واکنش بسیار گرمازا است. برای انجام این فرآیند ابتدا باید گوگرد و اکسیژن را در مجاورت یکدیگر قرار دهیم تا دی اکسید گوگرد تولید شود. سپس دی اکسید گوگرد با اکسیژن و حضور کاتالیزور واکنش داده و SO3 تولید می کند. (این واکنش به دلیل نامنظمی بودن این واکنش برگشت پذیر است) سپس در دمای بسیار بالا تری اکسید گوگرد SO3 با آب واکنش داده و اسید سولفوریک به دست می آید.
عوارض و خطرات اسید سولفوریک
اسید سولفوریک با غلظت های بالا توانایی آسیب رساندن به قسمت های مختلف بدن را دارد. بنابراین اگر می خواهید از در آزمایشگاه خود استفاده کنید، باید این کار را در محیطی مجهز انجام دهید و از لباس، دستکش، ماسک و عینک مخصوص استفاده کنید. اسید سولفوریک غلیظ در صورت تماس با پوست می تواند باعث سوختگی شدید و تورم پوست شود. همچنین هنگام استفاده از اسید سولفوریک، بخارهایی از آن متصاعد می شود که می تواند به بینایی فرد آسیب جدی وارد کند و حتی سلامت فرد را تهدید کند.
واکنش اسید سولفوریک با فلزات و ترکیبات معدنی
این اسید می تواند آب را از ترکیبات معدنی حاوی مولکول های آب جدا کند. به عنوان مثال، واکنش سولفات مس هیدراته می تواند منجر به سولفات مس بی آب به دلیل جدا شدن مولکول های آب شود.
در این واکنش پس از تماس سولفات مس با اسید سولفوریک، شاهد تغییر رنگ آن از آبی به سفید خواهید بود. تغییر رنگ این کریستال های سولفات به دلیل حذف مولکول های آب از ساختار آنها است که باعث تبدیل سولفات مس هیدراته به سولفات مس بی آب می شود.
علاوه بر این، اسید سولفوریک حتی در صورت رقیق شدن با بسیاری از فلزات واکنش نشان می دهد. به عنوان مثال، اگر آهن را در معرض قرار دهید، شاهد تولید هیدروژن و سولفات آهن خواهید بود.
این اسید به فلزات غیر فعال نیز حمله کرده و باعث تشکیل سولفات های فلزی می شود. آهن، آلومینیوم، منیزیم و منگنز از جمله فلزاتی هستند که با این اسید واکنش می دهند. همچنین مس، نیکل و روی به طور مشابه با این ترکیب اسیدی واکنش می دهند.
در غلظت های بالا به عنوان عامل اکسید کننده فلزات نیز شناخته می شود. البته سرب و تنگستن در برابر این اسید مقاومت نشان می دهند و به راحتی واکنش نشان نمی دهند.
اسید سولفوریک مایعی بی رنگ و محلول در آب است. در نتیجه با توجه به کاربرد مورد نظر می توان این ماده را با آب رقیق کرد و در غلظت های مختلف تهیه کرد. اسید سولفوریک از جمله مواد خطرناک است. این ماده به شکل غلیظ خود بسیار خورنده است و می تواند باعث آسیب بافتی شود. و خوردگی فلزات تماس این ماده با پوست باعث سوختگی خفیف تا شدید (بسته به غلظت مصرفی) می شود. کسانی که این ماده را خورده اند قبل از بروز علائم خوردگی طعم شیرینی را در زبان خود احساس کرده اند. حل شدن این ماده در آب گرم باعث خوردگی فلزات و کاغذ می شود. در صورت تماس با اکثر مواد معدنی باعث خوردگی می شود. اما بعید است که باعث آتش سوزی شود. این ماده در تولید کود و سایر محصولات شیمیایی، در پالایش نفت، در تولید فولاد و آهن و در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی دیگر استفاده می شود. اسید سولفوریک دارای دو درجه صنعتی و آزمایشگاهی می باشد. اسید سولفوریک آزمایشگاهی بسیار شفاف تر است. اسید سولفوریک صنعتی است.
اسید سولفوریک در پالایش نفت
در صنعت پالایش نفت معمولا از اسید به عنوان کاتالیزور استفاده می شود. اسید سولفوریک یکی از این کاتالیزورهای مهم است. این ماده در واحد SAAU یا واحد آلکیلازون اسید سولفوریک استفاده می شود
اسید سولفوریک در صنعت کشاورزی
حدود 60 درصد از کل تولید این ماده در تولید کودهای شیمیایی استفاده می شود.
در کشاورزی از این ماده برای خنثی سازی یون های بی کربنات و همچنین تنظیم PH خاک استفاده می شود.
قیمت مناسب و کارایی عالی از عوامل محبوبیت این ماده در بین کشاورزان است.
اسید سولفوریک به عنوان ماده اولیه در تولید کود سولفات آمونیوم استفاده می شود. در این فرآیند از آمونیاک و اسید سولفوریک استفاده می شود.
اسید سولفوریک در تولید کود سوپر فسفات معمولی به عنوان ماده اولیه برای افزودن آن به سنگ فسفات استفاده می شود.
اسید سولفوریک به طور مستقیم در مخلوط کود مایع در صنعت کود شیمیایی استفاده می شود.
اسید سولفوریک در باتری ها
جزء اصلی در انواع مختلف باتری است. اسید باتری حاوی 35 درصد H2SO4 است. از انواع این باتری ها می توان به باتری های پرقدرت مانند باتری در تجهیزات تصویربرداری بیمارستانی، باتری خودرو، باتری تجهیزات کشاورزی و ... اشاره کرد.
تصفیه آب
در تصفیه آب و فاضلاب، در کنترل pH از بازسازی رزین تبادل یونی برای رسوب یون ها و در نهایت تولید آب بدون یون استفاده می شود.
برای افزایش PH آب تا 6 و رسوب نمک های آب استفاده می شود. پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها بزرگترین مصرف کنندگان آب غیر معدنی هستند. بنابراین مصرف اسید سولفوریک آنها نیز قابل توجه است.
بسته بندی و نگهداری اسید سولفوریک
به دلیل خاصیت خورندگی باید مخزنی برای آن تهیه کرد که خورنده نباشد و در برابر مواد شیمیایی مقاومت کافی داشته باشد. ظروف و مخازن حاوی اسید سولفوریک باید به خوبی مهر و موم شده و از بسته بودن درب آنها اطمینان حاصل شود. به طور منظم برای هر گونه نشتی و سرریز بررسی کنید. اگر اسید ریخته شد، آن را با آهک خنثی کنید و سپس محل آلوده را با آب فراوان بشویید. از ریختن آب روی اسید سولفوریک خودداری کنید زیرا این عمل باعث گرما و پاشیدن اسید در اطراف می شود. از یک تکه پارچه یا خاک اره برای جذب مواد ریخته شده استفاده نکنید. اگر نشت را نمی توان به طور ایمن مهار کرد یا اگر امکان انتقال ایمن مواد به ظروف امن وجود نداشت، آتش نشانی را مطلع کنید. اسید سولفوریک (حتی در مقادیر کم) باید دور از سایر مواد شیمیایی به ویژه مواد آلی، نیترات ها، کلرات ها، کاربیدها، پراکسیدها، پودرهای فلزات، مواد شیمیایی اکسید کننده و مواد قابل اشتعال نگهداری شود و از کشیدن سیگار در نزدیکی محل نگهداری خودداری شود. باید از آن اجتناب کرد.
روش تولید اسید سولفوریک
اسید سولفوریک مانند سایر ترکیبات شیمیایی به طور طبیعی در طبیعت وجود دارد. به طور طبیعی در گازهایی که از آتشفشان ها خارج می شوند وجود دارد. همچنین اسید سولفوریک بخش بزرگی از باران اسیدی را تشکیل می دهد. اما این ماده شیمیایی پرکاربرد را می توان به روش های مختلف در آزمایشگاه تولید کرد و در دسترس همگان قرار داد.
روش اول: اسید سولفوریک از ترکیب گاز دی اکسید گوگرد SO2 و پراکسید هیدروژن H2O2 تولید می شود. SO2 توانایی حل شدن در چاه آب اکسیژنه را دارد. پس از واکنش، می توان را استخراج کرد. تولید اسید سولفوریک باید در محیط آزمایشگاهی استاندارد و مجهز انجام شود.
روش دوم: اسید سولفوریک نیز به روش مجاورتی تولید می شود. این واکنش بسیار گرمازا است. برای انجام این فرآیند ابتدا باید گوگرد و اکسیژن را در مجاورت یکدیگر قرار دهیم تا دی اکسید گوگرد تولید شود. سپس دی اکسید گوگرد با اکسیژن و حضور کاتالیزور واکنش داده و SO3 تولید می کند. (این واکنش به دلیل نامنظمی بودن این واکنش برگشت پذیر است) سپس در دمای بسیار بالا تری اکسید گوگرد SO3 با آب واکنش داده و اسید سولفوریک به دست می آید.
عوارض و خطرات اسید سولفوریک
اسید سولفوریک با غلظت های بالا توانایی آسیب رساندن به قسمت های مختلف بدن را دارد. بنابراین اگر می خواهید از در آزمایشگاه خود استفاده کنید، باید این کار را در محیطی مجهز انجام دهید و از لباس، دستکش، ماسک و عینک مخصوص استفاده کنید. اسید سولفوریک غلیظ در صورت تماس با پوست می تواند باعث سوختگی شدید و تورم پوست شود. همچنین هنگام استفاده از اسید سولفوریک، بخارهایی از آن متصاعد می شود که می تواند به بینایی فرد آسیب جدی وارد کند و حتی سلامت فرد را تهدید کند.
واکنش اسید سولفوریک با فلزات و ترکیبات معدنی
این اسید می تواند آب را از ترکیبات معدنی حاوی مولکول های آب جدا کند. به عنوان مثال، واکنش سولفات مس هیدراته می تواند منجر به سولفات مس بی آب به دلیل جدا شدن مولکول های آب شود.
در این واکنش پس از تماس سولفات مس با اسید سولفوریک، شاهد تغییر رنگ آن از آبی به سفید خواهید بود. تغییر رنگ این کریستال های سولفات به دلیل حذف مولکول های آب از ساختار آنها است که باعث تبدیل سولفات مس هیدراته به سولفات مس بی آب می شود.
علاوه بر این، اسید سولفوریک حتی در صورت رقیق شدن با بسیاری از فلزات واکنش نشان می دهد. به عنوان مثال، اگر آهن را در معرض قرار دهید، شاهد تولید هیدروژن و سولفات آهن خواهید بود.
این اسید به فلزات غیر فعال نیز حمله کرده و باعث تشکیل سولفات های فلزی می شود. آهن، آلومینیوم، منیزیم و منگنز از جمله فلزاتی هستند که با این اسید واکنش می دهند. همچنین مس، نیکل و روی به طور مشابه با این ترکیب اسیدی واکنش می دهند.
در غلظت های بالا به عنوان عامل اکسید کننده فلزات نیز شناخته می شود. البته سرب و تنگستن در برابر این اسید مقاومت نشان می دهند و به راحتی واکنش نشان نمی دهند.
cooling tower | برج خنک کننده
cooling tower | برج خنک کننده
برج خنک کننده چیست؟
برج خنک کننده وسیله ای کاربردی است که در سازمان ها، کارخانه ها، پالایشگاه ها، آپارتمان ها و ساختمان های بزرگ برای حذف گرما و ایجاد سرمایش استفاده می شود.
برج خنک کننده نوعی مبدل حرارتی است که با برقراری تماس بین آب و هوا، آب گرم را خنک می کند. از این رو، برج خنک کننده معمولا برای حذف گرما از سیستم های تبرید، تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.
حداقل دمای برج خنک کننده؟
حداقل دمای خروجی برج خنک کننده بستگی به این دارد که این دستگاه مدار بسته باشد یا مدار باز می تواند از 3 تا 7 درجه بالاتر از دمای مرطوب محیط باشد. دمای مرطوب محیط دمایی است که اگر یک حوله مرطوب را به چوب ببندیم و با بادبزن هوا در آن دمیم به آن دمای مرطوب محیط می گویند. بنابراین، اگر انتظار دارید با برج خنک کننده به دمای کمتر از 20 درجه برسید، قطعا در اشتباه هستید.
دسته بندی های مختلفی برای این دستگاه وجود دارد که کدام دسته مهم است.
برج خنک کننده با توجه به نوع عملکرد به سه دسته تقسیم می شوند
برج خنک کننده مدار باز: در این مدل آب توسط پمپ به بالای برج خنک کننده منتقل شده و توسط نازل ها بر روی پکینگ ها پاشیده می شود. هوایی که از پایین وارد برج می شود، از پکینگ ها عبور می کند و توسط فن و موتور الکتریکی تنظیم شده در بالا به سمت بالا مکیده می شود. به این ترتیب در اثر تماس مستقیم آب و هوا بخشی از آب تبخیر می شود
تبخیر آب یک فرآیند گرماگیر است و گرمای مورد نیاز را از جریان آب عبوری جذب می کند. این نوع برج خنک کننده برای محیط هایی با رطوبت نسبی کم و یا به اصطلاح هوای خشک بسیار مناسب است. عیب اصلی این مدل از سیستم های خنک کننده اتلاف بیش از حد آب در اثر تبخیر است
برج خنک کننده مدار بسته:
در این نوع سیستم تماس مستقیم آب و هوا برقرار نمی شود. آب یا هر سیالی که باید در برج خنک کننده خنک شود از طریق یک سیم پیچ حرکت می کند. هوا نیز توسط فن و موتور الکتریکی از پایین به بالا مکش می شود. در اثر برخورد هوا به سطح بیرونی سیم پیچ، گرما از سیم پیچ و در نتیجه از سیال داخل سیم پیچ جذب شده و توسط جریان هوا به محیط اطراف منتقل می شود. این نوع برج خنک کننده برای خنک کردن آب با دمای بالا و یا محیط با هوای سرد بسیار مناسب است.
برج خنک کننده هیبریدی:
وقتی از ترکیب دو برج خنک کننده مدار باز و مدار بسته استفاده می کنیم، شکل سومی از برج خنک کننده به نام برج خنک کننده هیبریدی خواهیم داشت.
در دسته ای دیگر برج خنک کننده به مکعب و مخروطی و در طبقه بندی دیکر به جریان مکانیکی یا جریان القایی و طبیعی مانند برج خنک کننده هایپربولیک تقسیم می شوند.
قیمت برج خنک کننده پارامتریک به چند پارامتر مهم بستگی دارد. پارامترهای موثر در قیمت برج خنک کننده عبارتند از:
جنس بدنه برج خنک کننده بسته به گالوانیزه، بتنی، فایبرگلاس یا چوبی می تواند قیمت های متفاوتی داشته باشد. قیمت برج خنک کننده فولادی از انواع برج خنک کننده بالاتر و برج خنک کننده گالوانیزه ارزانتر از انواع برج خنک کننده می باشد.
اگر متریال مورد استفاده در ساخت یا تولید برج خنک کننده از کیفیت بالایی برخوردار باشد، قیمت برج خنک کننده بالاتر خواهد بود.
ظرفیت برج خنک کننده نیز نقش مهمی در قیمت برج خنک کننده دارد.
شکل مکعبی یا مخروطی برج خنک کننده فایبرگلاس بر قیمت دستگاه تاثیر می گذارد.
مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس
مزایای فراوان برج خنک کننده فایبرگلاس از جمله عدم پوسیدگی و زنگ زدگی در اثر تماس مداوم با آب، پلاستیسیته عالی و سازگاری با فضای محل نصب، رنگ پذیری و کمک به معماری نمای مجتمع ها، عایق حرارتی 100% و کمک کننده برای خنک کردن کار با راندمان بالاتر دستگاه باعث شده تا تقاضا برای خرید این مدل از برج خنک کننده روز به روز افزایش یابد.
1- با توجه به کارایی بالای پکینگ های برج خنک کننده فایبرگلاس، کاهش دمای آب در گردش سیستم به راحتی و با حداقل انرژی امکان پذیر است.
2- وزن بسیار کم و سطح صدای کمتر تولید شده از برج فایبرگلاس تا برج فلزی
3- در برج فایبرگلاس ساخت شرکت هلدینگ صنایع برتر از پروانه های سوپر تیغه ای با قسمت ایرفویل استفاده می شود که باعث افزایش قدرت خنک کنندگی دستگاه و کاهش ضایعات جانبی ناشی از کارکرد آن می شود.
4- توان مصرفی موتور الکتریکی و در نتیجه آمپر مصرفی در برج فایبرگلاس 10 تا 20 درصد نمونه های فلزی مشابه آنها بوده و در نتیجه مصرف برق به شدت کاهش می یابد.
برج خنک کننده مدار باز یا مرطوب
در واقع برج خنک کننده مدار باز همان برج خنک کننده ای است که در تهویه مطبوع کاربرد فراوانی دارد.
برج خنک کننده مدار باز سیستمی است که آب را با چرخه باز (از نظر انتقال جرم) خنک می کند. در این نوع سیستم، آب توسط یک سری نازل بر روی سطوح خنک کننده یا پکینگ ها پاشیده شده و در اثر افت دما از خروجی تشت خارج می شود. هوا نیز از لوور یا دریچه های ورودی هوا وارد می شود. پس از تماس با آب و مرطوب شدن به صورت اشباع
برج خنک کننده مدار بسته
برج خنک کننده مدار بسته مدلی از برج خنک کننده است که برای خنک کردن سیال فرآیند و سیال خنک کننده به طور جداگانه بدون مخلوط کردن این دو محلول استفاده می شود.
در واقع سیال فرآیند از داخل لوله های مسی به سیال خنک کننده نزدیک می شود و از طریق این لوله های مسی گرمای خود را به سیستم خنک کننده می دهند.
قیمت بالای برج خنک کننده مدار بسته بزرگترین ایراد این مدل از برج خنک کننده است.
حل مشکل گرفتگی رسوبات داخل برج خنک کننده
برج خنک کننده فرآیند خنک سازی سیال ورودی را بر اساس تبخیر آب انجام می دهد. آب گرم ورودی به برج خنک کننده حاوی املاحی است که به مرور زمان باعث آسیب به قسمت های مختلف آن می شود. تجهیزاتی مانند تابه‌ها، نازل‌ها، لوله‌های ورودی، پکینگ برج خنک‌کننده در معرض گرفتگی هستند که ممکن است کارایی برج خنک‌کننده را کاهش دهد یا باعث فشار به موتور و از کار افتادن کل برج شود. برای این منظور باید از روش های زیر برای رسوب زدایی در داخل برج خنک کننده استفاده کرد.
سختی آب باید قبل از ورود به برج خنک کننده اندازه گیری شود و در صورت بالا بودن مقدار آن باید از سختی سنج در کنار برج خنک کننده استفاده شود.
بسته بندی ها، تابه ها و نازل ها باید به صورت دوره ای بازدید شوند و در صورت وجود رسوب از مواد شیمیایی ضد رسوب استفاده شود.
در صورت مشاهده رسوب در حوضه، آب حوضه باید در مدت زمان مشخص شده تخلیه یا تخلیه شود.
برج خنک کننده چیست؟
برج خنک کننده وسیله ای کاربردی است که در سازمان ها، کارخانه ها، پالایشگاه ها، آپارتمان ها و ساختمان های بزرگ برای حذف گرما و ایجاد سرمایش استفاده می شود.
برج خنک کننده نوعی مبدل حرارتی است که با برقراری تماس بین آب و هوا، آب گرم را خنک می کند. از این رو، برج خنک کننده معمولا برای حذف گرما از سیستم های تبرید، تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.
حداقل دمای برج خنک کننده؟
حداقل دمای خروجی برج خنک کننده بستگی به این دارد که این دستگاه مدار بسته باشد یا مدار باز می تواند از 3 تا 7 درجه بالاتر از دمای مرطوب محیط باشد. دمای مرطوب محیط دمایی است که اگر یک حوله مرطوب را به چوب ببندیم و با بادبزن هوا در آن دمیم به آن دمای مرطوب محیط می گویند. بنابراین، اگر انتظار دارید با برج خنک کننده به دمای کمتر از 20 درجه برسید، قطعا در اشتباه هستید.
دسته بندی های مختلفی برای این دستگاه وجود دارد که کدام دسته مهم است.
برج خنک کننده با توجه به نوع عملکرد به سه دسته تقسیم می شوند
برج خنک کننده مدار باز: در این مدل آب توسط پمپ به بالای برج خنک کننده منتقل شده و توسط نازل ها بر روی پکینگ ها پاشیده می شود. هوایی که از پایین وارد برج می شود، از پکینگ ها عبور می کند و توسط فن و موتور الکتریکی تنظیم شده در بالا به سمت بالا مکیده می شود. به این ترتیب در اثر تماس مستقیم آب و هوا بخشی از آب تبخیر می شود
تبخیر آب یک فرآیند گرماگیر است و گرمای مورد نیاز را از جریان آب عبوری جذب می کند. این نوع برج خنک کننده برای محیط هایی با رطوبت نسبی کم و یا به اصطلاح هوای خشک بسیار مناسب است. عیب اصلی این مدل از سیستم های خنک کننده اتلاف بیش از حد آب در اثر تبخیر است
برج خنک کننده مدار بسته:
در این نوع سیستم تماس مستقیم آب و هوا برقرار نمی شود. آب یا هر سیالی که باید در برج خنک کننده خنک شود از طریق یک سیم پیچ حرکت می کند. هوا نیز توسط فن و موتور الکتریکی از پایین به بالا مکش می شود. در اثر برخورد هوا به سطح بیرونی سیم پیچ، گرما از سیم پیچ و در نتیجه از سیال داخل سیم پیچ جذب شده و توسط جریان هوا به محیط اطراف منتقل می شود. این نوع برج خنک کننده برای خنک کردن آب با دمای بالا و یا محیط با هوای سرد بسیار مناسب است.
برج خنک کننده هیبریدی:
وقتی از ترکیب دو برج خنک کننده مدار باز و مدار بسته استفاده می کنیم، شکل سومی از برج خنک کننده به نام برج خنک کننده هیبریدی خواهیم داشت.
در دسته ای دیگر برج خنک کننده به مکعب و مخروطی و در طبقه بندی دیکر به جریان مکانیکی یا جریان القایی و طبیعی مانند برج خنک کننده هایپربولیک تقسیم می شوند.
قیمت برج خنک کننده پارامتریک به چند پارامتر مهم بستگی دارد. پارامترهای موثر در قیمت برج خنک کننده عبارتند از:
جنس بدنه برج خنک کننده بسته به گالوانیزه، بتنی، فایبرگلاس یا چوبی می تواند قیمت های متفاوتی داشته باشد. قیمت برج خنک کننده فولادی از انواع برج خنک کننده بالاتر و برج خنک کننده گالوانیزه ارزانتر از انواع برج خنک کننده می باشد.
اگر متریال مورد استفاده در ساخت یا تولید برج خنک کننده از کیفیت بالایی برخوردار باشد، قیمت برج خنک کننده بالاتر خواهد بود.
ظرفیت برج خنک کننده نیز نقش مهمی در قیمت برج خنک کننده دارد.
شکل مکعبی یا مخروطی برج خنک کننده فایبرگلاس بر قیمت دستگاه تاثیر می گذارد.
مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس
مزایای فراوان برج خنک کننده فایبرگلاس از جمله عدم پوسیدگی و زنگ زدگی در اثر تماس مداوم با آب، پلاستیسیته عالی و سازگاری با فضای محل نصب، رنگ پذیری و کمک به معماری نمای مجتمع ها، عایق حرارتی 100% و کمک کننده برای خنک کردن کار با راندمان بالاتر دستگاه باعث شده تا تقاضا برای خرید این مدل از برج خنک کننده روز به روز افزایش یابد.
1- با توجه به کارایی بالای پکینگ های برج خنک کننده فایبرگلاس، کاهش دمای آب در گردش سیستم به راحتی و با حداقل انرژی امکان پذیر است.
2- وزن بسیار کم و سطح صدای کمتر تولید شده از برج فایبرگلاس تا برج فلزی
3- در برج فایبرگلاس ساخت شرکت هلدینگ صنایع برتر از پروانه های سوپر تیغه ای با قسمت ایرفویل استفاده می شود که باعث افزایش قدرت خنک کنندگی دستگاه و کاهش ضایعات جانبی ناشی از کارکرد آن می شود.
4- توان مصرفی موتور الکتریکی و در نتیجه آمپر مصرفی در برج فایبرگلاس 10 تا 20 درصد نمونه های فلزی مشابه آنها بوده و در نتیجه مصرف برق به شدت کاهش می یابد.
برج خنک کننده مدار باز یا مرطوب
در واقع برج خنک کننده مدار باز همان برج خنک کننده ای است که در تهویه مطبوع کاربرد فراوانی دارد.
برج خنک کننده مدار باز سیستمی است که آب را با چرخه باز (از نظر انتقال جرم) خنک می کند. در این نوع سیستم، آب توسط یک سری نازل بر روی سطوح خنک کننده یا پکینگ ها پاشیده شده و در اثر افت دما از خروجی تشت خارج می شود. هوا نیز از لوور یا دریچه های ورودی هوا وارد می شود. پس از تماس با آب و مرطوب شدن به صورت اشباع
برج خنک کننده مدار بسته
برج خنک کننده مدار بسته مدلی از برج خنک کننده است که برای خنک کردن سیال فرآیند و سیال خنک کننده به طور جداگانه بدون مخلوط کردن این دو محلول استفاده می شود.
در واقع سیال فرآیند از داخل لوله های مسی به سیال خنک کننده نزدیک می شود و از طریق این لوله های مسی گرمای خود را به سیستم خنک کننده می دهند.
قیمت بالای برج خنک کننده مدار بسته بزرگترین ایراد این مدل از برج خنک کننده است.
حل مشکل گرفتگی رسوبات داخل برج خنک کننده
برج خنک کننده فرآیند خنک سازی سیال ورودی را بر اساس تبخیر آب انجام می دهد. آب گرم ورودی به برج خنک کننده حاوی املاحی است که به مرور زمان باعث آسیب به قسمت های مختلف آن می شود. تجهیزاتی مانند تابه‌ها، نازل‌ها، لوله‌های ورودی، پکینگ برج خنک‌کننده در معرض گرفتگی هستند که ممکن است کارایی برج خنک‌کننده را کاهش دهد یا باعث فشار به موتور و از کار افتادن کل برج شود. برای این منظور باید از روش های زیر برای رسوب زدایی در داخل برج خنک کننده استفاده کرد.
سختی آب باید قبل از ورود به برج خنک کننده اندازه گیری شود و در صورت بالا بودن مقدار آن باید از سختی سنج در کنار برج خنک کننده استفاده شود.
بسته بندی ها، تابه ها و نازل ها باید به صورت دوره ای بازدید شوند و در صورت وجود رسوب از مواد شیمیایی ضد رسوب استفاده شود.
در صورت مشاهده رسوب در حوضه، آب حوضه باید در مدت زمان مشخص شده تخلیه یا تخلیه شود.
مخزن پلی پروپیلن [ مخزن پلی پروپیلن]
مخزن پلی پروپیلن
مخزن پلی پروپیلن از یک لایه تا چند لایه ساخته شده است. ماده اصلی تشکیل دهنده مخازن پلیمری پلی اتیلن نام دارد که چگالی بالایی دارد. مخزن پلی پروپیلن از یک لایه تا چند لایه ساخته می شوند.
پلی پروپیلن که به اختصار PE نامیده می شود، یک ماده شیمیایی است که از اتصال مولکول های گاز اتیلن به دست می آید که به آن پلیمریزاسیون می گویند.
مخازن پلی پروپیلن به منظور رعایت اصول بهداشتی، کاهش هزینه های ذخیره سازی مایعات و همیشه در دسترس بودن در سه لایه ساخته می شوند.
فرآیند تولید مخزن پلی پروپیلن
بیشتر مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند قالب گیری چرخشی برای تولید مخازن پلاستیکی از خانواده پلی پروپیلن هستند.
قالب گیری چرخشی مخزن پلی پروپیلن شامل وارد کردن مقدار مشخصی از پلاستیک به شکل پودر، گرانول در یک قالب توخالی و پوسته مانند است. قالب دوار مخزن پلی اتیلن با سرعت های نسبتا کم حول دو محور اصلی می چرخد یا می لرزد. پلاستیک داخل قالب به دیوار می چسبد و لایه ای روی سطح قالب ایجاد می کند. چرخش قالب دوار مخازن پلی پروپیلن در مرحله سرد شدن ادامه می یابد تا پلاستیک شکل دلخواه خود را به خود گرفته و جامد شود. وقتی پلاستیک به اندازه کافی سفت شد، خنک شدن و چرخش متوقف می شود تا قسمت پلاستیکی از قالب خارج شود. در این مرحله چرخه فرآیند قالب گیری چرخشی مخازن پلی پروپیلن دوباره تکرار می شود.
در دستگاه های جدید که چندین بازو دارند می توان از فرمت های مختلف استفاده کرد. با کنترل صحیح فرآیند و طراحی مناسب قالب، ضخامت دیواره قطعات به دست آمده با روش های قالب گیری چرخشی بر خلاف قالب گیری بادی یا ترموفرمینگ دو صفحه ای کاملا یکنواخت خواهد بود.
تقریباً تمام محصولات تجاری تولید شده با این روش به خانواده ترموپلاستیک ها تعلق دارند. اگرچه می توان از گرمای سخت نیز استفاده کرد. در بین ترموپلاستیک ها بیشتر از رزین های نیمه کریستالی و به ویژه پلی اولفین ها استفاده می شود.
مخازن ذخیره سازی ما برای طیف گسترده ای از نیازهای ذخیره سازی و حمل و نقل مایعات مناسب هستند. هر مخزن با استفاده از مواد سازگار با FDA، مقاوم در برابر ضربه، HDPE، LLDPE ساخته شده است. علاوه بر آب آشامیدنی، مخازن پلی پروپیلن برای کودها، مواد شیمیایی، روغن ها، روان کننده ها و هر مایع دیگری که با مواد شیمیایی سازگار است ایده آل است. اتصالات سفارشی را می توان در صورت درخواست اضافه کرد. تخصص ما ارائه راه حل های جدید برای قالب گیری چرخشی مخازن پلی اتیلن است.
مخازن پلی پروپیلن عمودی ثابت
مخازن پلی پروپیلن ثابت عمودی به صورت مخزن استوانه ای با دو حالت ساده و قیفی تولید می شوند. مخزن پلی پروپیلن عمودی ساده را می توان بر روی سطح صاف و ایمن و همچنین روی شاسی نصب کرد
مخزن پلی پروپیلن افقی ثابت
مخزن پلی پروپیلن افقی ثابت به صورت مخازن استوانه ای تولید می شوند. این مخازن بر روی سطح صاف و ایمن نصب می شوند. بازوهای نصب شده در زیر تانک وظیفه پایدار نگه داشتن تانک را بر عهده دارند.
مخازن مکعبی ثابت افقی
مخازن زیر پله ها
مخازن مکعبی افقی نیسان
مخزن پلی پروپیلن چیست، موارد استفاده از مخازن پلی اتیلن
ذخیره سازی مایعات با کاربردهای شیمیایی، غذایی و دارویی
استفاده در کشاورزی، ذخیره سازی غلات
حمل و نقل مایعات
مزایای مخزن اسید پلی پروپیلن ساخته شده از پلی اتیلن سنگین (HDPE):
پلی پروپیلن سنگین HDPE به دلیل ساختار مولکولی خطی خود اغلب وارد واکنش های شیمیایی نمی شود مگر در کربن های انتهایی یا کربن های نوع سوم واقع در شاخه های جانبی. پلی اتیلن سنگین با اکثر اسیدهای آلی و برخی اسیدهای معدنی مانند HCl و HF واکنش نمی دهد. مخزن اسید پلی پروپیلن برای نگهداری اسید سولفوریک 70 درصد با دمای بالا و 50 درصد اسید نیتریک مناسب نیست زیرا با این اسیدها واکنش داده و مشتقات گوگرد و نیترات تولید می کند.
در دمای حدود 100 تا 150 درجه سانتیگراد، پلی پروپیلن سنگین در مجاورت اسیدها تجزیه شده و به اسیدهای آلی تبدیل می شود. مخزن اسید پلی پروپیلن در محیط های قلیایی با هر غلظتی پایدار است. همچنین در محلول های نمکی حاوی عوامل اکسید کننده مانند پرمنگنات منیزیم و دی کرومات پتاسیم پایدار است. پلی اتیلن سنگین در دمای اتاق در حلال های معمولی حل نمی شود. اما در دمای حدود 80 تا 100 درجه سانتیگراد در حلالهای معطر، آلیفاتیک و هیدروکربنهای هالوژنه حل می شود. اگرچه اسید استئاریک ضعیف تر از اسید نیتریک و اسید استیک است، اما به دلیل گیر افتادن در داخل HDPE، ساختار پلیمر را از بین می برد. اسید نیتریک و اسید استیک نیز باعث تخریب شدید ساختار مولکولی مخزن پلی پروپیلن نرم می شوند، اما تأثیر آنها بر پلی پروپیلن جامد بسیار کم است.
عوامل موثر در پیری مخازن پلی پروپیلن
فرسایش و پیری انواع مخزن پلی پروپیلن با توجه به 4 پارامتر:
درصد اکسیژن در فضای نصب
دمای سیال و دمای محیط. (به ازای هر 10 درجه افزایش دما، 2 سال از عمر این تانکرها کاسته می شود.)
تنش های برشی
و میزان برخورد پرتوهای فرابنفش خورشید به مخزن
بستگی خواهد داشت. در رابطه با افزایش مقاومت مخزن پلی پروپیلن در برابر نور خورشید پیشنهاد می شود در حین تولید همانند مخازن فایبرگلاس مواد ضد اشعه ماوراء بنفش به مواد اولیه اضافه شود. بررسی دمای سیال و غلظت مایعات اسیدی نیز در حفظ این منابع صحیح بسیار موثر است.
علاوه بر این توصیه می شود به سراغ تانک هایی بروید که دارای مواد آنتی اکسیدانی هستند. تزریق مواد آنتی اکسیدانی از جدا شدن و زنگ زدگی زنجیره های پلیمری جلوگیری می کند.
تست پیری سریع چیست؟
پس از تولید این محصولات باید آزمایشاتی بر روی مخزن پلی پروپیلن انجام شود. یکی از مهم ترین تست ها تست پیری تسریع شده است. در واقع در تست پیری تسریع شده چندین نمونه از مخازن PP تولید شده در شرایط مصنوعی دمای بالا و رطوبت شدید قرار می گیرند. شرایط ویژه این آزمایش می تواند به تخمین مقاومت منبع پلی پروپیلن در برابر دماهای مختلف و زنگ زدگی کمک کند.
عمر مفید تخمین زده شده مخازن PP حدود 50 سال است. البته شرایط دمایی سیال و محیط نیز بسیار موثر خواهد بود.
تولید مخزن پلی پروپیلن
تولید انواع مخازن از این نوع بسته به نوع ظرفیت و همچنین روش ساخت معمولاً می تواند متفاوت باشد:
تولید یکپارچه: عمدتاً برای ظرفیت های کوچک استفاده می شود و به طور کامل در کارخانه مونتاژ می شود. در صورت استفاده از این روش برای ظرفیت های بسیار زیاد، احتمال باز شدن اتصالات و نشتی مخزن وجود دارد. و می تواند در کاهش کیفیت و مقاومت مخازن PP موثر باشد.
تولید پانل مخازن پلی پروپیلن: برای ساخت مخازن بزرگ از روش پانل استفاده می شود. پنل ها ابتدا در کارخانه تولید می شوند و سپس در محیط پروژه، دمونتاژ و پیکربندی این مخازن صورت می گیرد.
قالب گیری چرخشی: این مدل تولیدی که با نام صنعتی «قالب سازی چرخشی» شناخته می شود، بر پایه استفاده از پودر PP در قالب های پیش ساخته است. تنوع در این روش بسیار زیاد است و می توانید با فرمت خاص آن شکل مورد نظر را ایجاد کنید.
استفاده از ورق های PP: روش دیگر تولید مخزن پلی پروپیلن استفاده از ورق های پلی پروپیلن است. ورق ها را می توان از ضخامت های مختلف انتخاب کرد. در این مدل ساختمانی اتصالات و آب بندی مناسب بسیار مهم و تعیین کننده خواهد بود.
مخزن پلی پروپیلن از یک لایه تا چند لایه ساخته شده است. ماده اصلی تشکیل دهنده مخازن پلیمری پلی اتیلن نام دارد که چگالی بالایی دارد. مخزن پلی پروپیلن از یک لایه تا چند لایه ساخته می شوند.
پلی پروپیلن که به اختصار PE نامیده می شود، یک ماده شیمیایی است که از اتصال مولکول های گاز اتیلن به دست می آید که به آن پلیمریزاسیون می گویند.
مخازن پلی پروپیلن به منظور رعایت اصول بهداشتی، کاهش هزینه های ذخیره سازی مایعات و همیشه در دسترس بودن در سه لایه ساخته می شوند.
فرآیند تولید مخزن پلی پروپیلن
بیشتر مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند قالب گیری چرخشی برای تولید مخازن پلاستیکی از خانواده پلی پروپیلن هستند.
قالب گیری چرخشی مخزن پلی پروپیلن شامل وارد کردن مقدار مشخصی از پلاستیک به شکل پودر، گرانول در یک قالب توخالی و پوسته مانند است. قالب دوار مخزن پلی اتیلن با سرعت های نسبتا کم حول دو محور اصلی می چرخد یا می لرزد. پلاستیک داخل قالب به دیوار می چسبد و لایه ای روی سطح قالب ایجاد می کند. چرخش قالب دوار مخازن پلی پروپیلن در مرحله سرد شدن ادامه می یابد تا پلاستیک شکل دلخواه خود را به خود گرفته و جامد شود. وقتی پلاستیک به اندازه کافی سفت شد، خنک شدن و چرخش متوقف می شود تا قسمت پلاستیکی از قالب خارج شود. در این مرحله چرخه فرآیند قالب گیری چرخشی مخازن پلی پروپیلن دوباره تکرار می شود.
در دستگاه های جدید که چندین بازو دارند می توان از فرمت های مختلف استفاده کرد. با کنترل صحیح فرآیند و طراحی مناسب قالب، ضخامت دیواره قطعات به دست آمده با روش های قالب گیری چرخشی بر خلاف قالب گیری بادی یا ترموفرمینگ دو صفحه ای کاملا یکنواخت خواهد بود.
تقریباً تمام محصولات تجاری تولید شده با این روش به خانواده ترموپلاستیک ها تعلق دارند. اگرچه می توان از گرمای سخت نیز استفاده کرد. در بین ترموپلاستیک ها بیشتر از رزین های نیمه کریستالی و به ویژه پلی اولفین ها استفاده می شود.
مخازن ذخیره سازی ما برای طیف گسترده ای از نیازهای ذخیره سازی و حمل و نقل مایعات مناسب هستند. هر مخزن با استفاده از مواد سازگار با FDA، مقاوم در برابر ضربه، HDPE، LLDPE ساخته شده است. علاوه بر آب آشامیدنی، مخازن پلی پروپیلن برای کودها، مواد شیمیایی، روغن ها، روان کننده ها و هر مایع دیگری که با مواد شیمیایی سازگار است ایده آل است. اتصالات سفارشی را می توان در صورت درخواست اضافه کرد. تخصص ما ارائه راه حل های جدید برای قالب گیری چرخشی مخازن پلی اتیلن است.
مخازن پلی پروپیلن عمودی ثابت
مخازن پلی پروپیلن ثابت عمودی به صورت مخزن استوانه ای با دو حالت ساده و قیفی تولید می شوند. مخزن پلی پروپیلن عمودی ساده را می توان بر روی سطح صاف و ایمن و همچنین روی شاسی نصب کرد
مخزن پلی پروپیلن افقی ثابت
مخزن پلی پروپیلن افقی ثابت به صورت مخازن استوانه ای تولید می شوند. این مخازن بر روی سطح صاف و ایمن نصب می شوند. بازوهای نصب شده در زیر تانک وظیفه پایدار نگه داشتن تانک را بر عهده دارند.
مخازن مکعبی ثابت افقی
مخازن زیر پله ها
مخازن مکعبی افقی نیسان
مخزن پلی پروپیلن چیست، موارد استفاده از مخازن پلی اتیلن
ذخیره سازی مایعات با کاربردهای شیمیایی، غذایی و دارویی
استفاده در کشاورزی، ذخیره سازی غلات
حمل و نقل مایعات
مزایای مخزن اسید پلی پروپیلن ساخته شده از پلی اتیلن سنگین (HDPE):
پلی پروپیلن سنگین HDPE به دلیل ساختار مولکولی خطی خود اغلب وارد واکنش های شیمیایی نمی شود مگر در کربن های انتهایی یا کربن های نوع سوم واقع در شاخه های جانبی. پلی اتیلن سنگین با اکثر اسیدهای آلی و برخی اسیدهای معدنی مانند HCl و HF واکنش نمی دهد. مخزن اسید پلی پروپیلن برای نگهداری اسید سولفوریک 70 درصد با دمای بالا و 50 درصد اسید نیتریک مناسب نیست زیرا با این اسیدها واکنش داده و مشتقات گوگرد و نیترات تولید می کند.
در دمای حدود 100 تا 150 درجه سانتیگراد، پلی پروپیلن سنگین در مجاورت اسیدها تجزیه شده و به اسیدهای آلی تبدیل می شود. مخزن اسید پلی پروپیلن در محیط های قلیایی با هر غلظتی پایدار است. همچنین در محلول های نمکی حاوی عوامل اکسید کننده مانند پرمنگنات منیزیم و دی کرومات پتاسیم پایدار است. پلی اتیلن سنگین در دمای اتاق در حلال های معمولی حل نمی شود. اما در دمای حدود 80 تا 100 درجه سانتیگراد در حلالهای معطر، آلیفاتیک و هیدروکربنهای هالوژنه حل می شود. اگرچه اسید استئاریک ضعیف تر از اسید نیتریک و اسید استیک است، اما به دلیل گیر افتادن در داخل HDPE، ساختار پلیمر را از بین می برد. اسید نیتریک و اسید استیک نیز باعث تخریب شدید ساختار مولکولی مخزن پلی پروپیلن نرم می شوند، اما تأثیر آنها بر پلی پروپیلن جامد بسیار کم است.
عوامل موثر در پیری مخازن پلی پروپیلن
فرسایش و پیری انواع مخزن پلی پروپیلن با توجه به 4 پارامتر:
درصد اکسیژن در فضای نصب
دمای سیال و دمای محیط. (به ازای هر 10 درجه افزایش دما، 2 سال از عمر این تانکرها کاسته می شود.)
تنش های برشی
و میزان برخورد پرتوهای فرابنفش خورشید به مخزن
بستگی خواهد داشت. در رابطه با افزایش مقاومت مخزن پلی پروپیلن در برابر نور خورشید پیشنهاد می شود در حین تولید همانند مخازن فایبرگلاس مواد ضد اشعه ماوراء بنفش به مواد اولیه اضافه شود. بررسی دمای سیال و غلظت مایعات اسیدی نیز در حفظ این منابع صحیح بسیار موثر است.
علاوه بر این توصیه می شود به سراغ تانک هایی بروید که دارای مواد آنتی اکسیدانی هستند. تزریق مواد آنتی اکسیدانی از جدا شدن و زنگ زدگی زنجیره های پلیمری جلوگیری می کند.
تست پیری سریع چیست؟
پس از تولید این محصولات باید آزمایشاتی بر روی مخزن پلی پروپیلن انجام شود. یکی از مهم ترین تست ها تست پیری تسریع شده است. در واقع در تست پیری تسریع شده چندین نمونه از مخازن PP تولید شده در شرایط مصنوعی دمای بالا و رطوبت شدید قرار می گیرند. شرایط ویژه این آزمایش می تواند به تخمین مقاومت منبع پلی پروپیلن در برابر دماهای مختلف و زنگ زدگی کمک کند.
عمر مفید تخمین زده شده مخازن PP حدود 50 سال است. البته شرایط دمایی سیال و محیط نیز بسیار موثر خواهد بود.
تولید مخزن پلی پروپیلن
تولید انواع مخازن از این نوع بسته به نوع ظرفیت و همچنین روش ساخت معمولاً می تواند متفاوت باشد:
تولید یکپارچه: عمدتاً برای ظرفیت های کوچک استفاده می شود و به طور کامل در کارخانه مونتاژ می شود. در صورت استفاده از این روش برای ظرفیت های بسیار زیاد، احتمال باز شدن اتصالات و نشتی مخزن وجود دارد. و می تواند در کاهش کیفیت و مقاومت مخازن PP موثر باشد.
تولید پانل مخازن پلی پروپیلن: برای ساخت مخازن بزرگ از روش پانل استفاده می شود. پنل ها ابتدا در کارخانه تولید می شوند و سپس در محیط پروژه، دمونتاژ و پیکربندی این مخازن صورت می گیرد.
قالب گیری چرخشی: این مدل تولیدی که با نام صنعتی «قالب سازی چرخشی» شناخته می شود، بر پایه استفاده از پودر PP در قالب های پیش ساخته است. تنوع در این روش بسیار زیاد است و می توانید با فرمت خاص آن شکل مورد نظر را ایجاد کنید.
استفاده از ورق های PP: روش دیگر تولید مخزن پلی پروپیلن استفاده از ورق های پلی پروپیلن است. ورق ها را می توان از ضخامت های مختلف انتخاب کرد. در این مدل ساختمانی اتصالات و آب بندی مناسب بسیار مهم و تعیین کننده خواهد بود.
coiled tank | منبع کویلی
coiled tank | منبع کویلی
مقایسه منبع سیم پیچ افقی و عمودی
منابع کویلی بر اساس محل استفاده و نوع استفاده به دو دسته کلی افقی و عمودی تقسیم می شوند. منابع کویلی گاهی دارای یک سیم پیچ و گاهی دارای دو سیم پیچ حرارتی هستند.
تفاوت بین منبع سیم پیچ افقی و عمودی
منبع کویلی عمودی به صورت پایه تولید می شود و دارای پایه های زمینی است که بر روی پایه مخصوصی در موتورخانه نصب می شود. منبع کویلی افقی بدون پایه تولید می شود و به وسیله جا نعل اسبی بر روی دیوار یا شاسی متصل به زمین نصب می شود.
منبع سیم پیچ افقی قطر کمتر و طول بیشتری نسبت به منبع عمودی در اندازه ثابت دارد.
یک منبع کویلی ایستاده عمودی به دلیل امکان پایداری بیشتر باید قطر مناسبی برای نصب داشته باشد.
اسید شویی منبع کویلی
منبع کویل دار برای تامین آب گرم می باشد که از یک کویل مسی تشکیل شده که در داخل یک منبع بسته قرار می گیرد. آب گرم بهداشتی داخل لوله های کویل مسی و داخل مخزن و در تماس با جداره بیرونی لوله های کویل وجود دارد.
آب ورودی به منبع سیم پیچی آب شهری قابل شرب بوده و باید دارای سختی بین 200-500ppm باشد. این میزان سختی در اثر فرآیند گرمایش آب باعث ایجاد رسوب بر روی کویل مسی و کاهش انتقال حرارت و در نتیجه کاهش راندمان منبع کویل و سرد شدن زود هنگام آب منبع و در صورت باقی ماندن رسوب روی کویل می شود. سیم پیچ مسی برای مدت طولانی باعث خوردگی و سوراخ شدن سیم پیچ می شود.
برای این منظور بهتر است سیم پیچ منبع را در دوره های منظم اسید شویی کنید.
زمان اسیدشویی بر اساس سختی آب و استفاده از منبع سیم پیچی متفاوت است، اما معمولا برای ساختمان های مسکونی و سختی معمولی حدود 300 این کار باید سالانه انجام شود.
حجم منبع سیم پیچی را محاسبه کنید
حجم منبع کویل معمولاً با توجه به ضریب تقاضای هر مکان اعم از منازل مسکونی، کارخانه ها، استخرها و ... ساخته می شود.
به عنوان مثال در یک استخر با دانستن تعداد شناگران و میزان مصرف 50 لیتر برای هر نفر و با ضرب عدد بدست آمده در ضریب تقاضا (بین 0.4 تا 0.6) حجم مخزن به دست می آید. که ضریب 1.2 است (ضریب ذخیره).
عامل تقاضا
ضریبی است که در میزان مصرف به دلیل عدم استفاده همزمان ساکنین (در ساختمان)، شناگران (در استخرها) و ... از دوش و سرویس بهداشتی ضرب می شود.
عامل ذخیره سازی
منابع ذخیره آب در حین استفاده ممکن است در زمان پیک بار آب را به شدت کاهش دهند و آب سرد جبرانی وارد آنها شود که کل منبع را خنک می کند و گرمای دیگ گرمای مورد نیاز برای تعادل گرما را فراهم می کند. نخواهیم داشت، به همین دلیل، برای اطمینان از یکنواختی دما در زمان پیک مصرف، ضریبی به نام ضریب ذخیره منابع را در حجم مصرف به دست آمده ضرب می کنیم. این ضریب برای مصارف مختلف متفاوت است و معمولاً برای استخرها برابر با 1.2 در نظر گرفته می شود.
برای محاسبه کویل، منبع کویلی شده مشابه مبدل حرارتی، دمای آب مصرفی، دمای دیگ و دبی جریان در هر گذر مورد نیاز است. اگر این 6 عدد در اختیار سازندگان مبدل های حرارتی و منابع کویل قرار گیرد، می توانند ظرفیت خود را محاسبه کنند.
قیمت منبع کویلی
قیمت منبع کویلی بستگی به ظرفیت و حجم مخزن، ضخامت بدنه، جنس بدنه، سطح تماس حرارتی، نوع منبع کویلی، مواد کویل، ضخامت لوله های کویل و ... دارد.
در پایان با بررسی، مقایسه و شناخت انواع منابع کویل افقی و عمودی می توانید با توجه به شرایط پروژه منبع کویلی مناسبی را انتخاب و خریداری نمایید.
منابع تک کویل و دو سیم پیچ
منبع کویلی را می توان با یک یا دو کویل حرارتی طراحی و ساخت. نوع منبع کویلی با توجه به نیاز و محدودیت های موتورخانه این منابع انتخاب می شود. در واقع میزان فضا و ابعاد موتورخانه مهمترین عامل در انتخاب نوع این منبع می باشد.
منابع کویل معمولاً به صورت تک کویل ساخته می شوند. اما در صورت نیاز می توان آنها را به صورت دو کویل تولید کرد. منبع کویلی با دو سیم پیچ حرارتی اغلب در شرایط زیر استفاده می شود.
اگر منبع کویلی ظرفیت بالایی داشته باشد و به صورت تک کویل ساخته شود سیم پیچ از نظر ابعاد بزرگ و از نظر وزن سنگین خواهد بود. این کار عملیات سرویس و نگهداری و اسید شویی کویل را دشوارتر می کند. در نتیجه، اگر منبع با استفاده از دو یا حتی سه سیم پیچ ساخته شود، سرویس، نگهداری و تمیز کردن آن آسان تر خواهد بود.
هنگامی که از سیستم گرمایش خورشیدی استفاده می شود، از دو منبع کویلی استفاده می شود. در این حالت یکی از کویل ها به منظومه شمسی و سیم پیچ دوم نیز به دیگ وصل می شود. در صورتی که پنل های خورشیدی با استفاده از سیم پیچ اول نتوانند به دمای آب گرم مورد نیاز برسند، از طریق سیم پیچ دوم که به دیگ متصل است، آب گرم با دمای مورد نیاز تامین می شود.
منبع کویل شستشوی اسید
یکی از مهمترین کارهایی که شرکت های تعمیر و نگهداری تاسیسات حداقل هر دو سال یکبار انجام می دهند اسیدشویی منابع کویل است. استفاده از اسید کلریدریک و اسید سولفوریک در این فرآیند می تواند کارساز باشد، اما امروزه اسید کلریدریک به دلیل مزایایی که دارد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل آسیب دیدگی کویل های مسی و سالم ماندن مخزن بدنه اصلی برای مدت طولانی، منابع آب گرم کویل دار نیاز به تعویض و تعمیر کمتر و اسید شویی و تعمیر یا تعویض کویل بیشتری دارند.
معایب منبع کویلی
به دلیل حجم بالای این منابع، انرژی زیادی مصرف می کنند.
با توجه به هندسه آنها، فضای بیشتری را در محفظه موتور اشغال می کند.
این منابع به پمپ گردش خون با هد بالاتر در مقایسه با منابع دوجداره نیاز دارند.
مزیت منابع کویل دار نسبت به منبع دوجداره
به دلیل قرار گرفتن کویل ها در داخل مخزن، تلفات حرارتی آن بسیار کم است، یعنی آب در اثر تماس مستقیم با کویل ها با سطح بزرگتری در تماس است و انتقال حرارت بیشتری نسبت به منابع دوجداره اتفاق می افتد.
استفاده از تک بدنه در منابع کویل نسبت به منابع دوجداره باعث می شود در صورت بروز مشکلاتی مانند ترکیدگی، ته نشینی و ... که در مخازن بسیار حائز اهمیت است، کاملا قابل تعمیر باشد.
مقایسه منبع سیم پیچ افقی و عمودی
منابع کویلی بر اساس محل استفاده و نوع استفاده به دو دسته کلی افقی و عمودی تقسیم می شوند. منابع کویلی گاهی دارای یک سیم پیچ و گاهی دارای دو سیم پیچ حرارتی هستند.
تفاوت بین منبع سیم پیچ افقی و عمودی
منبع کویلی عمودی به صورت پایه تولید می شود و دارای پایه های زمینی است که بر روی پایه مخصوصی در موتورخانه نصب می شود. منبع کویلی افقی بدون پایه تولید می شود و به وسیله جا نعل اسبی بر روی دیوار یا شاسی متصل به زمین نصب می شود.
منبع سیم پیچ افقی قطر کمتر و طول بیشتری نسبت به منبع عمودی در اندازه ثابت دارد.
یک منبع کویلی ایستاده عمودی به دلیل امکان پایداری بیشتر باید قطر مناسبی برای نصب داشته باشد.
اسید شویی منبع کویلی
منبع کویل دار برای تامین آب گرم می باشد که از یک کویل مسی تشکیل شده که در داخل یک منبع بسته قرار می گیرد. آب گرم بهداشتی داخل لوله های کویل مسی و داخل مخزن و در تماس با جداره بیرونی لوله های کویل وجود دارد.
آب ورودی به منبع سیم پیچی آب شهری قابل شرب بوده و باید دارای سختی بین 200-500ppm باشد. این میزان سختی در اثر فرآیند گرمایش آب باعث ایجاد رسوب بر روی کویل مسی و کاهش انتقال حرارت و در نتیجه کاهش راندمان منبع کویل و سرد شدن زود هنگام آب منبع و در صورت باقی ماندن رسوب روی کویل می شود. سیم پیچ مسی برای مدت طولانی باعث خوردگی و سوراخ شدن سیم پیچ می شود.
برای این منظور بهتر است سیم پیچ منبع را در دوره های منظم اسید شویی کنید.
زمان اسیدشویی بر اساس سختی آب و استفاده از منبع سیم پیچی متفاوت است، اما معمولا برای ساختمان های مسکونی و سختی معمولی حدود 300 این کار باید سالانه انجام شود.
حجم منبع سیم پیچی را محاسبه کنید
حجم منبع کویل معمولاً با توجه به ضریب تقاضای هر مکان اعم از منازل مسکونی، کارخانه ها، استخرها و ... ساخته می شود.
به عنوان مثال در یک استخر با دانستن تعداد شناگران و میزان مصرف 50 لیتر برای هر نفر و با ضرب عدد بدست آمده در ضریب تقاضا (بین 0.4 تا 0.6) حجم مخزن به دست می آید. که ضریب 1.2 است (ضریب ذخیره).
عامل تقاضا
ضریبی است که در میزان مصرف به دلیل عدم استفاده همزمان ساکنین (در ساختمان)، شناگران (در استخرها) و ... از دوش و سرویس بهداشتی ضرب می شود.
عامل ذخیره سازی
منابع ذخیره آب در حین استفاده ممکن است در زمان پیک بار آب را به شدت کاهش دهند و آب سرد جبرانی وارد آنها شود که کل منبع را خنک می کند و گرمای دیگ گرمای مورد نیاز برای تعادل گرما را فراهم می کند. نخواهیم داشت، به همین دلیل، برای اطمینان از یکنواختی دما در زمان پیک مصرف، ضریبی به نام ضریب ذخیره منابع را در حجم مصرف به دست آمده ضرب می کنیم. این ضریب برای مصارف مختلف متفاوت است و معمولاً برای استخرها برابر با 1.2 در نظر گرفته می شود.
برای محاسبه کویل، منبع کویلی شده مشابه مبدل حرارتی، دمای آب مصرفی، دمای دیگ و دبی جریان در هر گذر مورد نیاز است. اگر این 6 عدد در اختیار سازندگان مبدل های حرارتی و منابع کویل قرار گیرد، می توانند ظرفیت خود را محاسبه کنند.
قیمت منبع کویلی
قیمت منبع کویلی بستگی به ظرفیت و حجم مخزن، ضخامت بدنه، جنس بدنه، سطح تماس حرارتی، نوع منبع کویلی، مواد کویل، ضخامت لوله های کویل و ... دارد.
در پایان با بررسی، مقایسه و شناخت انواع منابع کویل افقی و عمودی می توانید با توجه به شرایط پروژه منبع کویلی مناسبی را انتخاب و خریداری نمایید.
منابع تک کویل و دو سیم پیچ
منبع کویلی را می توان با یک یا دو کویل حرارتی طراحی و ساخت. نوع منبع کویلی با توجه به نیاز و محدودیت های موتورخانه این منابع انتخاب می شود. در واقع میزان فضا و ابعاد موتورخانه مهمترین عامل در انتخاب نوع این منبع می باشد.
منابع کویل معمولاً به صورت تک کویل ساخته می شوند. اما در صورت نیاز می توان آنها را به صورت دو کویل تولید کرد. منبع کویلی با دو سیم پیچ حرارتی اغلب در شرایط زیر استفاده می شود.
اگر منبع کویلی ظرفیت بالایی داشته باشد و به صورت تک کویل ساخته شود سیم پیچ از نظر ابعاد بزرگ و از نظر وزن سنگین خواهد بود. این کار عملیات سرویس و نگهداری و اسید شویی کویل را دشوارتر می کند. در نتیجه، اگر منبع با استفاده از دو یا حتی سه سیم پیچ ساخته شود، سرویس، نگهداری و تمیز کردن آن آسان تر خواهد بود.
هنگامی که از سیستم گرمایش خورشیدی استفاده می شود، از دو منبع کویلی استفاده می شود. در این حالت یکی از کویل ها به منظومه شمسی و سیم پیچ دوم نیز به دیگ وصل می شود. در صورتی که پنل های خورشیدی با استفاده از سیم پیچ اول نتوانند به دمای آب گرم مورد نیاز برسند، از طریق سیم پیچ دوم که به دیگ متصل است، آب گرم با دمای مورد نیاز تامین می شود.
منبع کویل شستشوی اسید
یکی از مهمترین کارهایی که شرکت های تعمیر و نگهداری تاسیسات حداقل هر دو سال یکبار انجام می دهند اسیدشویی منابع کویل است. استفاده از اسید کلریدریک و اسید سولفوریک در این فرآیند می تواند کارساز باشد، اما امروزه اسید کلریدریک به دلیل مزایایی که دارد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل آسیب دیدگی کویل های مسی و سالم ماندن مخزن بدنه اصلی برای مدت طولانی، منابع آب گرم کویل دار نیاز به تعویض و تعمیر کمتر و اسید شویی و تعمیر یا تعویض کویل بیشتری دارند.
معایب منبع کویلی
به دلیل حجم بالای این منابع، انرژی زیادی مصرف می کنند.
با توجه به هندسه آنها، فضای بیشتری را در محفظه موتور اشغال می کند.
این منابع به پمپ گردش خون با هد بالاتر در مقایسه با منابع دوجداره نیاز دارند.
مزیت منابع کویل دار نسبت به منبع دوجداره
به دلیل قرار گرفتن کویل ها در داخل مخزن، تلفات حرارتی آن بسیار کم است، یعنی آب در اثر تماس مستقیم با کویل ها با سطح بزرگتری در تماس است و انتقال حرارت بیشتری نسبت به منابع دوجداره اتفاق می افتد.
استفاده از تک بدنه در منابع کویل نسبت به منابع دوجداره باعث می شود در صورت بروز مشکلاتی مانند ترکیدگی، ته نشینی و ... که در مخازن بسیار حائز اهمیت است، کاملا قابل تعمیر باشد.
